5-metodo passo per una corretta saldatura con saldatore elettrico
1. Un graffio
Raschiare significa pulire la superficie del metallo da saldare prima della saldatura. È possibile utilizzare un coltello, una lama per sega in acciaio di scarto, ecc. Per grattare via (o carteggiare con carta vetrata fine o cancellarlo con una gomma ruvida) lo strato di ossido, la macchia d'olio o la vernice isolante sulla superficie di saldatura. fino a quando la nuova superficie metallica è esposta. Il circuito stampato autocostruito deve anche lucidare accuratamente il lato della lamina rivestita di rame con carta vetrata fine o carta vetrata ad acqua prima della saldatura. La "raschiatura" è un passaggio fondamentale per garantire la qualità della saldatura, ma spesso viene ignorata dai principianti. Se la raschiatura non è a posto, la stagnatura e la saldatura non saranno buone. Va notato che alcuni cavi dei componenti sono stati placcati con argento, oro o stagnati. Finché non sono ossidati o staccati, non è necessario raschiarli. Se c'è dello sporco sulla superficie, può essere rimosso con una gomma ruvida. La scelta della gomma ruvida funziona meglio con una gomma grande per disegnare. Alcuni conduttori a perno di triodo di cristallo placcato in oro, ecc., saranno difficili da placcare con lo stagno dopo che il rivestimento è stato raschiato via. Indipendentemente dal tipo di "raschiatura" adottato, è necessario prestare attenzione a ruotare costantemente i perni del componente per pulire tutto attorno ai perni.
2. Seconda placcatura
La placcatura consiste nello smaltare le parti da saldare. Dopo aver "raschiato" i pin dei componenti, le testine dei fili e le altre parti di saldatura, applicare immediatamente una quantità adeguata di fondente e placcare un sottile strato di stagno con un saldatore elettrico per evitare che la superficie si ri-ossidi e migliorare la saldabilità dei componenti. sesso. Lo strato di saldatura placcato deve essere sottile e uniforme, quindi la quantità di stagno sulla punta del saldatore non dovrebbe essere eccessiva ogni volta. Per componenti come diodi di cristallo e transistor che temono il calore, è necessario utilizzare pinzette o pinze ad ago per bloccare la radice del perno di piombo per aiutare a dissipare il calore, quindi stagnarlo. La stagnatura dei componenti è una fase importante del processo per prevenire pericoli nascosti come false saldature e false saldature nella tecnologia di saldatura e non deve essere sciatta.
3. Tre test
Il test consiste nel controllare i componenti che sono stati stagnati per vedere se i componenti presentano scottature, deformazioni, saldatura a sovrapposizione (cortocircuito), ecc. Sotto l'alta temperatura del saldatore elettrico. Per componenti come condensatori, transistor e circuiti integrati, è necessario utilizzare un multimetro per verificare se la loro qualità è affidabile e i componenti che risultano essere di qualità inaffidabile o danneggiati non devono essere riutilizzati.
4. Quattro saldature
La saldatura consiste nel saldare i componenti qualificati "test" al circuito stampato o alla posizione designata come richiesto. Durante la saldatura, è necessario padroneggiare la temperatura e il tempo di saldatura del saldatore elettrico. Se la temperatura è troppo bassa e il tempo è troppo breve, la superficie dello stagno saldato presenterà code simili a sbavature, la superficie non è liscia o persino residui di farina di fave. Dopo che tutto è evaporato, rimane una certa quantità di flusso tra la saldatura e il metallo. Dopo il raffreddamento, la saldatura e la superficie metallica sono bloccate dal flusso (colofonia) e possono essere separate con un po' di forza. Questa è la cosiddetta falsa saldatura.
Inoltre, quando la temperatura del saldatore elettrico è troppo bassa, è desideroso di saldare e lo stagno sul giunto di saldatura si scioglie molto lentamente. I componenti sono danneggiati (come la fusione del pacchetto di plastica del condensatore, la variazione di resistenza dei resistori a causa del calore, ecc.), in particolare i transistor, che verranno danneggiati quando il nucleo viene riscaldato oltre i 100 gradi. Al contrario, se la temperatura del saldatore è troppo alta e il tempo di saldatura è più lungo, la superficie di saldatura sarà ossidata, il flusso di saldatura si diffonderà e i giunti di saldatura non mangeranno abbastanza stagno. Solo una piccola quantità di saldatura collegherà i cavi del componente alla superficie metallica e la resistenza di contatto sarà molto bassa. Se è grande, verrà disconnesso non appena viene tirato. Questa è la cosiddetta saldatura virtuale. Se la temperatura del saldatore elettrico è adatta può essere giudicata dall'esperienza in base alla durata del tempo di stagnatura della testa del saldatore e alla quantità di saldatura attaccata alla testa. La lunghezza del tempo di saldatura dovrebbe garantire che i giunti di saldatura siano lisci e luminosi, generalmente da 2 a 3 secondi, e i giunti di saldatura leggermente più grandi non dovrebbero superare i 5 secondi. I transistor di saldatura e altre parti vulnerabili sono sempre gli stessi della stagnatura, utilizzare pinzette, pinze ad ago, ecc. per bloccare la radice del perno per favorire la dissipazione del calore.
Inoltre, la quantità di saldatura dovrebbe essere appropriata. Non utilizzare una grande massa di saldatura per incollare il giunto di saldatura. Il contorno del filo conduttore può essere vagamente distinto dalla superficie di stagno del giunto di saldatura e la forma vulcanica vista dal lato del giunto di saldatura è un giunto di saldatura qualificato. punto. Quando si salda con un saldatore manuale, non utilizzare la punta del saldatore per strofinare la superficie di saldatura avanti e indietro o toccarla con forza. Infatti, aumentando l'area di contatto tra la parte stagnata dello smusso della punta del saldatore e la superficie di saldatura, il calore può essere efficacemente trasferito dalla punta del saldatore al giunto di saldatura. parte. Va notato che dopo che la saldatura è stata completata e il saldatore è stato rimosso, attendere che la saldatura sul giunto di saldatura sia completamente solidificata (da 4 a 5 secondi), quindi allentare le pinzette o le mani che fissano il componente, altrimenti il piombo il filo della parte saldata potrebbe fuoriuscire o la superficie del giunto di saldatura potrebbe È come un residuo di tofu. Dopo la saldatura, se si scopre che la coda del giunto di saldatura è estratta, utilizzare la punta del saldatore elettrico per immergere la colofonia, quindi riparare la saldatura per eliminarla.
Se ci sono spigoli e spigoli di bava, significa che il tempo di saldatura è troppo lungo, ed è necessario rimuovere i detriti e risaldare. I componenti sul circuito stampato devono essere sospesi e quindi saldati. Dovrebbe esserci uno spazio da 2 a 4 mm tra il corpo del componente e la superficie del circuito e non dovrebbe essere vicino alla superficie del circuito. Il transistor dovrebbe essere più alto. Per componenti più grandi, dopo l'inserimento nel foro del circuito stampato, il filo conduttore può essere piegato di 90 gradi lungo la direzione della striscia di lamina di rame del circuito, lasciando una lunghezza di 2 mm e appiattito prima della saldatura per aumentare la fermezza. Quando si saldano dispositivi ad alta impedenza di ingresso come i circuiti integrati, se non è possibile garantire un collegamento affidabile tra l'involucro del saldatore elettrico e la terra, è possibile utilizzare il calore residuo per saldare dopo aver scollegato la spina del saldatore elettrico. Durante la saldatura di circuiti stampati, è anche possibile inserire prima le resistenze e, dopo la saldatura punto per punto, utilizzare pinze o tagliaunghie per tagliare la lunghezza in eccesso dei cavi e quindi saldare componenti più grandi come condensatori e finalmente saldarli. Transistor resistenti al calore e vulnerabili, circuiti integrati, ecc.
5. Cinque controlli
L'ispezione serve a verificare la qualità della saldatura del circuito saldato. Non dovrebbero esserci false saldature, saldature virtuali, circuiti aperti e cortocircuiti nei giunti di saldatura, soprattutto se i pin di componenti polari come condensatori elettrolitici e transistor sono saldati correttamente. La qualità della saldatura può essere giudicata dal colore e dalla lucentezza dei giunti di saldatura, dal grado di diffusione e dalla quantità di saldatura. Buona saldatura, i giunti di saldatura hanno una lucentezza bianca brillante unica, che può essere vista a colpo d'occhio in base all'esperienza; se il colore e la lucentezza della saldatura sono macchiati o la superficie è irregolare, indica una saldatura scadente.
L'eccessivo accumulo di saldatura non solo non riesce a raggiungere lo scopo previsto di aumentare la resistenza meccanica, ma crea anche il rischio di saldatura virtuale e collisione con giunti di saldatura vicini (cortocircuito). È il caso in cui la quantità di saldatura è insufficiente. In questo caso, non è facile vedere eventuali difetti nella fase iniziale della saldatura, ma dopo un periodo di tempo potrebbe cadere a causa di vibrazioni o scosse. Per giunti di saldatura difettosi problematici, è necessario adottare misure di riparazione della saldatura per rendere soddisfacente la qualità della saldatura.
