Cosa cercare quando si utilizza un misuratore di zucchero quando si fa la birra
I quattro passaggi nella creazione della birra sono il malto, la saccarificazione, la fermentazione e il confezionamento. La produzione di grano finirà per essere eliminata dal processo di produzione della birra perché la maggior parte dei birrifici moderni non dispone di una sala per il malto.
Questo misuratore di zucchero può essere utilizzato in una varietà di impianti di processo di produzione della birra. Il concetto di calcolo dell'indice di rifrazione della soluzione può essere utilizzato per stimare la quantità di solidi solubili presenti. Il ms-1002 può essere calibrato per misurare la concentrazione di Plato, Brix, Balling e la percentuale di massa in base alle esigenze di misurazione uniche di ciascun processo.
1. Gli acidi naturali trasformano gli amidi e le proteine insolubili in un estratto di malto solubile noto come "mosto" mentre il malto e l'acqua vengono riscaldati e cotti in una pentola per schiacciare. Per controllare manualmente la concentrazione del mosto e mantenere una concentrazione costante e costante, un misuratore di zucchero viene tipicamente inserito nel tubo di uscita della pentola della salsa. Si consiglia di utilizzare un sistema automatico di pulizia del prisma che utilizza acqua ad alta pressione o aria compressa in queste condizioni operative.
2. Il guscio del mosto dovrebbe essere estratto dal serbatoio del filtro del mosto prima che il mosto venga messo nella pentola bollente, quindi aggiungere il luppolo e lo zucchero. Sciacquare la miscela con acqua mentre si lavora per ridurre progressivamente la concentrazione di mosto.
3. Dopo essere stato unito al luppolo e bollito, il mosto acquisisce il sapore del luppolo, rilascia il profumo distinto e l'amaro della birra e raggiunge una specifica concentrazione di mosto. Il successo di questo processo determinerà quanto è buona la birra. Il misuratore di zucchero può essere utilizzato per monitorare la concentrazione del mosto senza un sistema di bypass e il segnale di concentrazione può essere ritrasmesso a un PLC o DCS per il controllo. Questo aiuta a ottimizzare il processo di ebollizione migliorando e stabilizzando al contempo la qualità della birra. Si consiglia di utilizzare un sistema automatico di pulizia del prisma che utilizza acqua ad alta pressione o aria compressa in queste condizioni operative.
5. Il mosto più freddo viene mescolato con il lievito e iniettato nel fermentatore dopo il raffreddamento.
6. Recipiente di fermentazione Il lievito trasforma lo zucchero del mosto in alcol e anidride carbonica nel recipiente di fermentazione. La "birra giovane" può essere prodotta dopo circa una settimana e invecchiata dopo numerose fermentazioni.
7. Dopo che il filtro è stato fermentato, la maggior parte dei lieviti si raccoglie sul fondo della vasca e deve essere riciclata e riutilizzata. La "birra tenera" viene prodotta e poi pompata nelle vasche di stagionatura. Questa fase consente alla birra di svilupparsi gradualmente facendo precipitare ulteriormente il lievito residuo e le proteine insolubili. Per preparare il sake confezionato, la birra matura viene filtrata attraverso un colino per rimuovere eventuali residui di lievito e proteine insolubili.
8. Il rifrattometro online di indicizzazione del riempimento, utilizzato per l'indicizzazione online di vari tipi di birra o birra e liquido di pulizia CIP, può anche essere montato nell'uscita del vino. Quindi inviare il segnale al DCS, che semplifica il riempimento e il passaggio tra diversi tipi di birra e riduce al minimo la perdita di birra dovuta alla pulizia CIP.
