Perché il filo di saldatura di un saldatore elettrico non è appiccicoso?
I saldatori elettrici sono composti principalmente da impugnatura, cavo di alimentazione, nucleo riscaldante, testa del saldatore e foglio di mica (alcuni di precisione hanno anche vari circuiti di controllo della temperatura). In base al metodo di riscaldamento si possono dividere in due categorie: saldatori elettrici a riscaldamento interno e saldatori elettrici a riscaldamento esterno, che corrispondono a diversi scenari di utilizzo. Il motivo per cui è chiamato saldatore elettrico riscaldato internamente è perché la testa di saldatura del saldatore elettrico riscaldato internamente è cava e il suo nucleo riscaldante si trova nella cavità interna della testa di saldatura, quindi è chiamato saldatore elettrico riscaldato internamente saldatore.
Testa del saldatore elettrico riscaldata internamente con struttura cava sull'ultimo lato
La testa del saldatore elettrico con riscaldamento esterno è esattamente l'opposto del saldatore elettrico con riscaldamento interno. La testa del ferro del saldatore elettrico con riscaldamento esterno è solida e generalmente realizzata in materiale di rame rosso. Il nucleo riscaldante di un saldatore elettrico riscaldato esternamente avvolge direttamente la testa del saldatore, il che significa che la testa del saldatore è inserita all'interno del nucleo riscaldante, quindi viene chiamato saldatore elettrico riscaldato esternamente.
Punta del saldatore elettrico riscaldata esternamente, struttura solida
Che si tratti di un saldatore elettrico riscaldato internamente o di un saldatore elettrico riscaldato esternamente, il loro principio di funzionamento è lo stesso. La spina di alimentazione del saldatore elettrico introduce l'alimentazione CA domestica AC 220 V su entrambe le estremità del nucleo riscaldante, che viene energizzato e genera calore.
Una piccola parte del calore emesso dal nucleo riscaldante viene dissipata nell'aria circostante e la maggior parte del calore viene comunque esportata alla testa del saldatore. La temperatura della testa del saldatore può raggiungere i 200-450 gradi, che possono quindi sciogliere la lega per la saldatura.
Perché un saldatore elettrico non attacca la saldatura
1. Il saldatore elettrico è in uso da molto tempo e il nucleo riscaldante interno è invecchiato o danneggiato, con il risultato che il calore non raggiunge il punto di fusione dello stagno di saldatura, con la conseguenza che la testa del saldatore non si attacca allo stagno di saldatura.
2. Durante l'uso quotidiano, il saldatore elettrico non viene stagnato dopo l'uso, con conseguente ossidazione della testa del saldatore con aria ad alte temperature.
Punta del saldatore ossidata e annerita
3. Dopo aver utilizzato il saldatore elettrico, l'alimentazione non è stata interrotta tempestivamente. Il saldatore rimane per lungo tempo in uno stato ad alta temperatura, che si ossida con l'aria, con conseguente saldatura non appiccicosa.
4. Per perseguire la comodità nella saldatura quotidiana, viene utilizzato il flusso acido, che ossida la testa del saldatore in condizioni di alta temperatura.
5. Il problema con la testa del saldatore stesso è l'uso di alcune teste del saldatore con materiali scadenti, come alcune teste del saldatore realizzate direttamente in ferro, che sono soggette a ossidazione.
Come risolvere il problema della testa del saldatore che non si attacca allo stagno
1. Preparare stagno per saldatura, colofonia e spugna per alta temperatura di alta qualità. Accendi il saldatore elettrico e attendi che la sua temperatura salga. Inserisci la punta del saldatore nella colofonia e scuotila avanti e indietro. Quindi estrarre la saldatura preparata e scioglierla a contatto con la punta del saldatore.
2. Se la testa del saldatore si è ossidata ed è diventata nera, è possibile preparare una lima (se non è presente la lima è possibile preparare anche la carta vetrata). Utilizzare una lima o carta vetrata per lucidare la testa del saldatore e rimuovere lo strato di ossido nero sulla superficie della testa del saldatore.
