Qual è il processo di produzione della punta del saldatore del saldatore elettrico?
1. Raddrizzatura: il rame finito è generalmente un grande rotolo, che deve essere allungato per raddrizzarsi. La raddrizzatura è l'inizio della produzione di punte per saldatori. La stiratura deve essere molto dritta, altrimenti la qualità del prodotto ne risentirà.
2. Taglio: tagliare in diverse lunghezze a seconda dei diversi tipi di prodotti.
3. Rotazione della testa: la precisione del tornitore determina l'aspetto della punta del saldatore. Oltre agli standard generali del settore, la fabbrica accetta anche la personalizzazione dei campioni dei clienti e può ordinare prodotti con disegni.
4. Lucidatura e sgrassatura: la lucidatrice a vibrazione lucida e rimuove le bave della testa rotante.
5. Placcatura del ferro: la chiave della qualità della punta del saldatore è anche la tecnologia di base di tutte le punte del saldatore. Al fine di migliorare la qualità della punta del saldatore, invece della placcatura in ferro puro, tutte le leghe di ferro sono galvanizzate. Il rapporto tra gli additivi nel processo di galvanica determinerà anche la qualità della punta del saldatore.
6. Correzione: il materiale dopo la placcatura in ferro è soggetto a deformazioni e deve essere corretto alla dimensione richiesta.
7. Lucidatura: preparare la superficie galvanica.
8. Stagnatura: la pre-stagnatura serve per preparare l'uso della punta del saldatore.
9. Galvanotecnica superficiale: in genere, sono disponibili cromatura bianca (visualizzata come bianco argenteo), cromatura nichelata (visualizzata come colore brillante) e cromatura nera (visualizzata come nera). Non importa quale sia l'aspetto, il cromo è inseparabile e la sua funzione è impedire allo stagno di arrampicarsi.
Scegli il principio di potenza del saldatore elettrico
1. Quando si saldano circuiti integrati, transistor e altri componenti vulnerabili al calore, prendere in considerazione l'utilizzo di un saldatore elettrico con riscaldamento interno da 20 W o riscaldamento esterno da 25 W.
2. Quando si saldano fili più spessi e cavi coassiali, prendere in considerazione l'utilizzo di un saldatore elettrico del tipo a riscaldamento interno da 50 W o 45-75 W del tipo a riscaldamento esterno.
3. Quando si saldano componenti più grandi, come le piazzole di messa a terra del telaio in metallo, è necessario selezionare un saldatore elettrico con una potenza di 100 W o superiore.
Riassumere:
Più grande è la punta del saldatore, maggiore è la capacità termica. Quando si esegue la saldatura continua, maggiore è la punta del saldatore, minore sarà la caduta di temperatura.
La capacità termica della punta del saldatore grande è elevata e durante la saldatura è possibile utilizzare una temperatura inferiore, quindi la punta del saldatore non è facile da ossidare e la durata della punta del saldatore può essere estesa.
Una punta del saldatore con un'area di contatto tra la punta del saldatore e il giunto di saldatura, un'ampia area di contatto può produrre un trasferimento di calore efficace e la dimensione della punta del saldatore si basa sul non influire sui componenti adiacenti. L'efficienza di saldatura può essere migliorata scegliendo una geometria che consenta un contatto sufficiente con il giunto di saldatura.
La forma della punta del saldatore è varia. I punti di selezione sono: mantenere sempre una certa quantità di saldatura, sciogliere la saldatura sul giunto in modo rapido ed efficace, non produrre false saldature, stagnatura, stagno appeso, nessuna sbavatura nei giunti di saldatura e non bruciare la scheda e i componenti.
