Tecniche di saldatura del saldatore elettrico
farsi la barba
Raschiare significa che prima della saldatura, la superficie del metallo saldato deve essere pulita come mostrato nella Figura 3. Per raschiare è possibile utilizzare un coltellino, una lama per sega in acciaio di scarto, ecc. (o utilizzare carta vetrata fine o gomma grossa per pulire). lo strato di ossido, le macchie d'olio o la vernice isolante sulla superficie di saldatura finché non viene esposta una nuova superficie metallica. Prima di saldare i circuiti stampati realizzati in proprio, è inoltre necessario lucidare accuratamente un lato della lamina di rame con carta vetrata fine o carta vetrata ad acqua. La raschiatura è un passaggio fondamentale per garantire la qualità della saldatura, ma spesso viene trascurata dai principianti. Se la raschiatura non viene eseguita correttamente, il risultato sarà una stagnatura e una saldatura scadenti. Va notato che alcuni cavi componenti sono già stati placcati in argento, placcati in oro o stagnati. Finché non c'è ossidazione o desquamazione, non è necessario graffiarli nuovamente. Se c'è dello sporco sulla superficie, utilizzare una gomma spessa per cancellarlo. La scelta della gomma spessa è migliore quando si utilizza una gomma di grandi dimensioni per il disegno. Alcuni pin e conduttori di transistor in cristallo placcati in oro potrebbero avere difficoltà a stagnarsi dopo aver raschiato via il rivestimento. Indipendentemente dalla forma di "raschiatura" utilizzata, è importante ruotare continuamente i perni del componente e assicurarsi che l'intera circonferenza dei perni sia pulita.
placcatura
La placcatura è il processo di stagnatura delle parti da saldare. Dopo la raschiatura, le parti saldate come i pin e le teste dei fili dei componenti devono essere immediatamente rivestite con una quantità adeguata di flusso di saldatura e un sottile strato di stagno deve essere rivestito con un saldatore elettrico per prevenire l'ossidazione superficiale e migliorare la saldabilità dei componenti. i componenti. Lo strato di saldatura da placcare dovrebbe essere sottile e uniforme, quindi la quantità di saldatura sulla testa del saldatore non dovrebbe essere eccessiva ogni volta. Per componenti come diodi a cristallo e transistor che temono di scottarsi, è necessario utilizzare pinzette o pinze appuntite per bloccare preventivamente la radice del perno di piombo per favorire la dissipazione del calore, quindi procedere con il trattamento di stagnatura. Il rivestimento in stagno dei componenti è una fase importante del processo nella tecnologia di saldatura per prevenire pericoli nascosti come false saldature e false saldature e non dovrebbe essere trascurato.
misurare
Il test è l'ispezione dei componenti rivestiti di stagno per verificare se sono presenti danni, deformazioni, saldature sovrapposte (cortocircuito), ecc. sull'aspetto dei componenti sotto l'elevata temperatura del saldatore. Per componenti come condensatori, transistor, circuiti integrati, ecc., è opportuno utilizzare anche un multimetro per verificare se la loro qualità è affidabile. I componenti ritenuti inaffidabili o danneggiati non devono mai essere riutilizzati.
saldare
La saldatura è il processo di saldatura di componenti qualificati su un circuito stampato o in una posizione designata come richiesto. Durante la saldatura, è necessario controllare la temperatura e il tempo di saldatura del saldatore elettrico. Se la temperatura è troppo bassa o il tempo è troppo breve, la superficie dello stagno avrà una sbavatura simile a una coda, la superficie non sarà liscia e apparirà addirittura come un residuo di tofu. È possibile che a causa dell'evaporazione incompleta del flusso di saldatura rimanga una certa quantità di flusso tra lo stagno di saldatura e il metallo. Dopo il raffreddamento, il flusso di saldatura (colofonia) attaccherà lo stagno alla superficie metallica e potrà essere aperto con una piccola forza, operazione chiamata falsa saldatura.
