Utilizzo corretto del termometro a infrarossi per diagnosticare i guasti delle apparecchiature
Il problema principale della diagnosi a infrarossi dei guasti delle apparecchiature consigliata dai termometri a infrarossi è ottenere con precisione la distribuzione della temperatura dell'apparecchiatura testata o il valore della temperatura e il valore dell'aumento della temperatura dei punti correlati al guasto. Queste informazioni sulla temperatura non sono solo la base per giudicare se l'apparecchiatura è difettosa, ma anche una base obiettiva per giudicare l'attributo, l'ubicazione e la gravità del guasto. Pertanto, il calcolo e la ragionevole correzione della temperatura delle parti dell'apparecchiatura testate correlate al guasto sono i collegamenti chiave per migliorare l'accuratezza della temperatura superficiale dell'apparecchiatura di prova. Tuttavia, quando il rilevamento a infrarossi di un'apparecchiatura viene eseguito in loco, a causa delle modifiche nelle condizioni di rilevamento e delle influenze ambientali, è possibile ottenere risultati diversi per la stessa apparecchiatura a causa delle diverse condizioni di rilevamento. Pertanto, al fine di migliorare l'accuratezza del rilevamento a infrarossi, è necessario adottare contromisure e misure corrispondenti o scegliere buone condizioni di rilevamento nel processo di rilevamento in loco o nell'analisi e nell'elaborazione dei risultati del rilevamento, oppure apportare correzioni ragionevoli al risultati del rilevamento.
Tra questi, l'influenza dello stato operativo delle apparecchiature elettriche:
I guasti delle apparecchiature elettriche sono generalmente guasti termici causati da effetti di corrente (guasti del circuito conduttivo - la potenza di riscaldamento è proporzionale al quadrato del valore della corrente di carico) e guasti termici causati da effetti di tensione (guasti del mezzo di isolamento - la potenza di riscaldamento è proporzionale al quadrato del la tensione di funzionamento proporzionale). Pertanto, la tensione operativa e la corrente di carico dell'apparecchiatura influiranno direttamente sull'effetto del rilevamento a infrarossi e della diagnosi dei guasti. L'aumento della corrente di dispersione può causare irregolarità nella tensione parziale dell'apparecchiatura ad alta tensione. Se non vi è alcuna operazione di carico o il carico è molto basso, il guasto e il riscaldamento dell'apparecchiatura non saranno evidenti. Anche in caso di guasto grave, è impossibile essere esposti sotto forma di anomalie termiche caratteristiche. Solo quando l'apparecchiatura funziona alla tensione nominale e il carico è maggiore, la generazione di calore e l'aumento della temperatura saranno più gravi e l'anomalia termica caratteristica del punto di guasto sarà esposta in modo più evidente.
In questo modo, per ottenere risultati di rilevamento affidabili durante l'esecuzione del rilevamento a infrarossi, è necessario garantire che l'apparecchiatura funzioni il più possibile alla tensione nominale ea pieno carico. Prima e durante il processo di rilevamento, l'apparecchiatura può essere utilizzata a pieno carico per un periodo di tempo, in modo che le parti difettose dell'apparecchiatura abbiano un tempo di riscaldamento sufficiente e assicurino che la superficie raggiunga un aumento stabile della temperatura. Nella diagnosi a infrarossi dei guasti delle apparecchiature elettriche, lo standard di valutazione dei guasti si basa spesso sull'aumento della temperatura dell'apparecchiatura alla corrente nominale. attuale aumento della temperatura.
Lo strumento di misurazione a infrarossi sulla superficie dell'apparecchiatura ottiene le informazioni sulla temperatura dell'apparecchiatura misurando la potenza della radiazione infrarossa sulla superficie dell'apparecchiatura elettrica. E quando lo strumento diagnostico a infrarossi riceve la stessa potenza di radiazione infrarossa dal bersaglio, si otterranno risultati di rilevamento diversi a causa della diversa emissività superficiale del bersaglio. Vale a dire, a parità di potenza di radiazione, minore è l'emissività, maggiore sarà la temperatura visualizzata. Perché l'emissività superficiale di un oggetto è determinata principalmente dalle proprietà del materiale e dallo stato della superficie (come ossidazione superficiale, materiale di rivestimento, rugosità e stato di inquinamento, ecc.).
Pertanto, per misurare con precisione la temperatura delle apparecchiature elettriche utilizzando strumenti di misurazione a infrarossi, è necessario conoscere il valore di emissività del target da testare e inserire questo valore nel computer come parametro importante per il calcolo della temperatura o regolare il ε valore di correzione dello strumento di misurazione a infrarossi in modo che il valore di uscita della temperatura misurato sia corretto per l'emissività. Due contromisure per eliminare l'influenza dell'emissività sui risultati del test: Quando si utilizza un termometro a infrarossi per la misurazione, è necessario correggere l'emissione, trovare il valore di emissività della superficie del dispositivo in prova e correggere l'emissività, in modo da ottenere misurazioni affidabili della temperatura Di conseguenza, l'affidabilità del rilevamento è migliorata; per il rilevamento a infrarossi di componenti di apparecchiature difettose frequenti, al fine di garantire una buona comparabilità dei risultati del rilevamento, è possibile utilizzare il metodo di applicazione della vernice appropriata per aumentare e stabilizzare il suo valore di emissività, in modo da ottenere la misura La vera temperatura della superficie di il dispositivo.
Effetti dell'attenuazione atmosferica:
L'energia della radiazione infrarossa sulla superficie dell'apparecchiatura elettrica sottoposta a test viene trasmessa allo strumento di rilevamento a infrarossi attraverso l'atmosfera, che sarà influenzata dall'attenuazione dell'assorbimento di vapore acqueo, anidride carbonica, monossido di carbonio e altre molecole di gas nella combinazione di atmosfera e l'attenuazione della dispersione delle particelle sospese nell'aria.
