Introduzione ai punti chiave della tecnologia di saldatura del saldatore elettrico
1. Selezione del saldatore elettrico
La potenza di un saldatore elettrico dovrebbe essere determinata dalla dimensione del giunto di saldatura. Maggiore è l'area del giunto di saldatura, maggiore è la velocità di dissipazione del calore del giunto di saldatura, quindi anche il saldatore elettrico selezionato dovrebbe avere una potenza maggiore. La potenza di un saldatore elettrico generale è 20 W, 25 W, 30 W, 35 W, 50 W e così via. È più opportuno scegliere una potenza intorno ai 30W durante il processo produttivo.
Dopo un uso prolungato, sulla testa del saldatore elettrico si forma uno strato di ossido che rende difficile l'ingestione dello stagno. A questo punto lo strato di ossido può essere rimosso con una lima. Dopo aver acceso il saldatore, è possibile inserire la colofonia quando la testa è leggermente calda e applicare lo stagno per continuare a utilizzarlo. Anche i saldatori elettrici appena acquistati devono essere stagnati prima dell'uso.
2. Saldatura e flusso
Scegli un filo per saldatura a basso punto di fusione e un flusso non corrosivo, come la colofonia. Non utilizzare saldature industriali e oli per saldature acidi e corrosivi. È preferibile utilizzare un filo di saldatura contenente colofonia, che è molto comodo da usare.
3. Metodo di saldatura
I componenti devono essere puliti e stagnati e i componenti elettronici devono essere conservati all'aria. A causa dell'ossidazione, uno strato di pellicola di ossido si attacca ai perni dei componenti, insieme ad altro sporco. Prima della saldatura, è possibile utilizzare un coltellino per raschiare via la pellicola di ossido e applicare immediatamente uno strato di stagno per saldatura (comunemente noto come rivestimento di stagno) prima della saldatura. Dopo il trattamento di cui sopra, i componenti sono facili da saldare saldamente e non sono soggetti a false saldature.
(1) Temperatura e tempo di saldatura
Durante la saldatura, la temperatura del saldatore elettrico dovrebbe essere superiore alla temperatura dello stagno di saldatura, ma non dovrebbe essere troppo alta, preferibilmente quando la punta del saldatore entra in contatto con la colofonia e fuma semplicemente. Se il tempo di saldatura è troppo breve, la temperatura del giunto di saldatura è troppo bassa, la fusione del giunto di saldatura non è sufficiente e il giunto di saldatura è ruvido, il che può facilmente causare false saldature. Al contrario, se il tempo di saldatura è troppo lungo, la lega può facilmente fluire e causare surriscaldamento e danni ai componenti.
(2) Numero di stagno applicato sui punti di saldatura
La quantità di saldatura sul punto di saldatura non dovrebbe essere troppo piccola, poiché è troppo piccola e la saldatura non è salda e anche la resistenza meccanica è troppo scarsa. E troppo può facilmente causare molta apparenza e disconnessione interna. La saldatura dovrebbe semplicemente immergere tutti i pin del componente nel punto di saldatura, con il contorno visibile.
(3) Prestare attenzione alla posizione del saldatore e dei punti di saldatura
Quando i principianti saldano, di solito muovono il saldatore elettrico avanti e indietro o lo stringono con forza nel punto di saldatura, il che è un metodo sbagliato. Il metodo corretto consiste nell'utilizzare la superficie rivestita di stagno di un saldatore elettrico per contattare il punto di saldatura, che ha un'ampia area di trasferimento del calore e un'elevata velocità di saldatura.
4. Ispezione dopo la saldatura
Una volta completata la saldatura, è necessario verificare la presenza di perdite di saldatura, saldature difettose e cortocircuiti dei componenti causati dal flusso di saldatura. Le false saldature sono difficili da rilevare, quindi è possibile utilizzare delle pinzette per bloccare i pin del componente e tirarli delicatamente. Se si riscontrano vibrazioni, è necessario eseguire immediatamente la saldatura di riparazione.
