Come utilizzare un multimetro per testare un sensore di pesatura
I sensori di pesatura sono ampiamente utilizzati nella pesatura industriale (come bilance per nastro, bilance a ponte, bilance elettroniche, bilance umane, ecc.), nel rilevamento della forza e nella misurazione della pressione di tensione. I guasti generali del sensore di pesatura durante l'uso in loco sono i seguenti.
1. Il sensore è sovraccarico e l'utente e il produttore non hanno comunicato chiaramente. La portata del sensore e il valore effettivo della forza, nonché le dimensioni del peso, non corrispondono, con conseguente sovraccarico del sensore e deformazione della resistenza del braccio del ponte del sensore, causando uno squilibrio del circuito. Il sensore non può funzionare correttamente, il segnale di uscita fluttua e si verificano fenomeni come la resistenza infinita.
2. Il cavo del sensore è staccato e l'utente non ha adottato misure protettive durante l'uso. Il cavo del sensore viene solitamente separato in corrispondenza dell'interfaccia del cavo del sensore, il che influisce sulla mancata risposta del sensore o su cambiamenti improvvisi nei valori di misurazione. 3. Uso improprio di sensori, sensori statici che presentano gravi danni come impatto, taglio e torsione durante l'uso, rendendoli non riparabili.
Quindi, come possiamo utilizzare in modo efficace un multimetro per rilevare i guasti più comuni nei sensori di pesatura in loco?
1. Il produttore del sensore fornisce in fabbrica la sensibilità di uscita del sensore e la tensione di alimentazione e rileviamo il segnale di uscita del sensore in base a questi due parametri. Il sensore della forza di pesatura del tipo ad estensimetro emette un segnale analogico di tensione in millivolt. Ad esempio, la sensibilità dell'uscita del sensore è 2,0mV/V e la tensione di alimentazione è DC10V. Due parametri possono fornirci una relazione lineare tra la tensione di lavoro di eccitazione del sensore e i 10V CC richiesti. Il segnale di uscita del sensore corrisponde a un'uscita di 2,0 mV per una tensione di eccitazione di 1 V. Ad esempio, se il fondo scala del sensore è 50 kg, l'uscita a fondo scala del sensore sarà di 20 mV con una tensione di 10 V CC. Sulla base di questa relazione, utilizziamo un multimetro mV per misurare il segnale di uscita del sensore. L'uscita a vuoto del sensore è normale a 0 mV, che è maggiore di questo valore, ma quando si avvicina a questo valore, una variazione del valore indica che il sensore ha una deriva zero. Se il valore è elevato, indica che il sensore è danneggiato o che il ponte interno è un circuito e la resistenza del braccio del ponte è asimmetrica.
2. Determinare se l'estensimetro del sensore è danneggiato in base ai parametri del sensore forniti dalla fabbrica, resistenza di ingresso e resistenza di uscita. I valori di resistenza di ingresso e uscita dei sensori variano da produttore a produttore. Quindi questo deve essere testato secondo l'etichetta del produttore. Utilizzare un multimetro per misurare la resistenza tra l'alimentazione e la terra, nonché la resistenza tra il cavo del segnale e la terra. Se il valore della resistenza è superiore al valore di fabbrica, indica che il sensore è stato sovraccaricato e l'estensimetro si è deformato. Se il valore della resistenza è infinito, l'estensimetro del sensore è gravemente danneggiato e non può essere riparato.
3. A causa della frequente rottura dei conduttori durante l'uso dei sensori, mentre lo strato esterno della guaina è intatto, controlliamo visivamente l'integrità del filo del sensore. Usiamo la gamma ohmica di un multimetro per rilevare la continuità del filo del sensore. Se la resistenza è infinita, è determinato a rompersi e se la resistenza cambia, il contatto è scarso.
