Come capisci la saldatura del saldatore elettrico
La saldatura è il processo di saldatura di componenti qualificati su un circuito stampato o in una posizione designata come richiesto. Durante la saldatura, è necessario controllare la temperatura e il tempo di saldatura del saldatore elettrico. Se la temperatura è troppo bassa o il tempo è troppo breve, la superficie dello stagno avrà una sbavatura simile a una coda, la superficie non sarà liscia e apparirà addirittura come un residuo di tofu. È possibile che a causa dell'evaporazione incompleta del flusso di saldatura rimanga una certa quantità di flusso tra lo stagno di saldatura e il metallo. Dopo il raffreddamento, il flusso di saldatura (colofonia) attaccherà lo stagno alla superficie metallica e potrà essere aperto con una piccola forza, operazione chiamata falsa saldatura.
Inoltre, quando la temperatura del saldatore elettrico è troppo bassa, è urgente saldarlo. Lo stagno sul punto di saldatura si scioglie lentamente e i componenti saldati entrano in contatto con il saldatore troppo a lungo, il che può causare una trasmissione di calore eccessivo ai componenti, causando danni ai componenti (come fusione della confezione del condensatore, modifica della resistenza del resistore dovuta alla resistenza termica, ecc.), soprattutto per i transistor. Quando il nucleo del tubo viene riscaldato oltre i 100 gradi, verrà danneggiato.
Al contrario, se la temperatura del saldatore elettrico è troppo alta e il tempo di saldatura è leggermente più lungo, ciò causerà l'ossidazione della superficie di saldatura, il flusso di saldatura sarà disperso e il giunto di saldatura non consumerà abbastanza stagno. Solo una piccola quantità di saldatura collegherà i terminali del componente alla superficie metallica, causando un'elevata resistenza di contatto e rotture quando vengono tirati, fenomeno chiamato saldatura virtuale. Nei casi più gravi, ciò può anche causare l'arricciamento e la caduta della striscia di lamina di rame sul circuito stampato e il danneggiamento dei componenti a causa del surriscaldamento.
Se la temperatura di un saldatore elettrico è adatta, può essere determinata in base all'esperienza in base alla durata della saldatura della testa del saldatore e alla quantità di materiale saldante attaccato alla testa. La durata del tempo di saldatura dovrebbe garantire che i giunti di saldatura siano lisci e lucenti, solitamente per 2-3 secondi, mentre i giunti di saldatura più grandi non dovrebbero superare i 5 secondi. La saldatura dei transistor e di altre parti vulnerabili, ancora come durante la stagnatura, utilizza pinzette, pinze a becchi appuntiti, ecc. per bloccare la radice dei perni per aiutare a dissipare il calore.
Inoltre, la quantità di lega per saldatura utilizzata deve essere adeguata e non deve essere utilizzata una palla di lega per saldatura di grandi dimensioni per incollare il giunto di saldatura. Il contorno del cavo può essere vagamente distinto dalla superficie dello stagno del giunto di saldatura, e la forma vulcanica vista dal lato del giunto di saldatura è un giunto di saldatura qualificato. Quando si salda con un saldatore elettrico portatile, non utilizzare la testa del saldatore per strofinare avanti e indietro la superficie di saldatura o toccare e premere con forza. Infatti, finché aumenta l'area di contatto tra la parte stagnata della testa del saldatore e la superficie di saldatura, il calore può essere trasferito efficacemente dalla testa del saldatore al punto di saldatura.
Va notato che dopo aver rimosso il saldatore dopo la saldatura, attendere che la saldatura sul giunto di saldatura sia completamente solidificata (4-5 secondi), quindi allentare le pinzette o le mani che fissano i componenti. In caso contrario, il cavo di saldatura potrebbe fuoriuscire o la superficie del giunto di saldatura potrebbe apparire come un residuo di tofu. Dopo la saldatura, se la coda del giunto di saldatura viene staccata, immergerla nella colofonia con la punta di un saldatore elettrico, quindi riparare la saldatura per eliminarla. Se sono presenti bordi e angoli di scorie, ciò indica che il tempo di saldatura è troppo lungo ed è necessario rimuovere le impurità prima di risaldare.
I componenti sulla scheda a circuito stampato devono essere sospesi e saldati, con uno spazio di 2-4mm tra il corpo del componente e la superficie della scheda a circuito stampato. Non dovrebbero essere fissati saldamente alla superficie della scheda e il transistor di cristallo dovrebbe essere più alto. Per i componenti più grandi, dopo averli inseriti nel foro della scheda del circuito, il cavo può essere piegato di 90 gradi lungo la direzione della striscia di lamina di rame del circuito, come mostrato nella Figura 6, lasciando una lunghezza di 2 mm da appiattire e saldare per aumentare la stabilità. La saldatura di dispositivi ad alta impedenza di ingresso come i circuiti integrati, se non è possibile garantire un collegamento affidabile tra il guscio del saldatore elettrico e la terra, può essere ottenuta scollegando la spina di alimentazione del saldatore elettrico e utilizzando la saldatura a calore residuo.
Quando si saldano i circuiti stampati, è anche possibile inserire prima i resistori, saldarli punto per punto e quindi tagliare la lunghezza in eccesso dei cavi utilizzando un tronchese laterale o un tagliaunghie. Quindi, saldare componenti più grandi come condensatori e infine saldare transistor di cristallo resistenti al calore e vulnerabili, circuiti integrati, ecc.
