Esperienza nella trasformazione di ferri saldanti elettrici
Un saldatore elettrico da 30 W sembra dover essere riscaldato a lungo durante il processo di saldatura di componenti di grandi dimensioni, il che può facilmente danneggiare i componenti saldati.
Se vuoi fare dei buchi nella plastica e pensi che troppo calore possa facilmente farli diventare troppo grandi, la plastica si scioglierà troppo e si attaccherà al nucleo del saldatore, rendendo difficile la rimozione della carbonizzazione.
Durante il processo di debug, se il saldatore elettrico viene utilizzato in modo intermittente e rimane in uno stato di combustione a secco, il doloroso nucleo del saldatore è soggetto a ossidazione. Se l'alimentazione viene interrotta per proteggere il nucleo del saldatore, sarà necessario attendere il tempo di riscaldamento per essere utilizzato nuovamente.
Quindi, dopo averci pensato a lungo, ho trovato un modo per evitare che si verificasse la situazione di cui sopra. Innanzitutto è stato disegnato il circuito di regolazione della temperatura del saldatore elettrico, come mostrato in figura. I componenti sono in realtà molto semplici, tra cui un interruttore multi-thread, tre condensatori da 400 V/4,7 uF e tre diodi e fili 1N4001. C'è una spina trifase e una presa esposta, e alcuni amici potrebbero chiedersi dove c'è un saldatore trifase? In realtà, questa è una preparazione per aggiungere un'altra importante funzionalità. Si tratta della messa a terra, perché il saldatore elettrico ha indotto elettricità sufficiente a provocare la rottura del circuito integrato, quindi la messa a terra è necessaria per rilasciare queste cariche.
Abbiamo anche bisogno di una scatola isolante in plastica, che può essere sostituita dalla scatola di plastica del raddrizzatore della lampada fluorescente danneggiata. Naturalmente è possibile utilizzare anche altre scatole di plastica. Saldare il componente originale sull'interruttore secondo il mio schema elettrico. Quindi collegare i terminali A e B ai fili sotto tensione e zero della spina e collegare i terminali C e D ai fili sotto tensione e zero della presa. Avvitare un filo di rame sul foro di dissipazione del calore principale della guaina in ferro e acciaio, quindi collegare il filo all'estremità del filo di terra della spina trifase. Questo completa il lavoro.
Principio di funzionamento:
Quando l'interruttore di selezione è collegato a 1, nel circuito è collegato in serie un diodo, che equivale a un circuito raddrizzatore a semionda. In questo momento, il saldatore utilizza solo la semionda positiva dell'alimentazione CA per eseguire il lavoro. Ciò equivale a ridurre la potenza del saldatore elettrico solo al 70% della potenza normale e, con la perdita di temperatura, la generazione di calore è solo il 60% dell'originale. Viene utilizzato proprio per stirare e attendere l'isolamento durante la messa a punto, senza provocare l'ossidazione della testa del saldatore elettrico.
Quando l'interruttore è selezionato su 2, la potenza è normale ed è adatta per la saldatura di piccoli componenti. Quando l'interruttore è selezionato su 3, sebbene sia collegato in serie anche un diodo per formare un circuito raddrizzatore a semionda, abbiamo collegato un condensatore da 400 V/4,7 uF in parallelo sul carico del saldatore. In questo modo la corrente continua raddrizzata viene poi potenziata a 280V attraverso un condensatore per alimentare il saldatore per l'utilizzo. Ma all’aumentare della tensione aumenta del 30% anche la potenza del saldatore elettrico, rendendo molto più conveniente saldare componenti di grandi dimensioni ad alte temperature. Quando l'interruttore è collegato a 4, si verifica anche un raddrizzamento a semionda, ma con due condensatori che aumentano la tensione, ci sarà una tensione di 300 V e la temperatura sarà ancora più alta. Questo crea un saldatore elettrico con regolazione della temperatura multilivello.
