Classificazione degli alimentatori switching DC
Alimentatore CC con commutazione ad alta frequenza
L'alimentatore CC a commutazione ad alta frequenza [1] è realizzato con IGBT importato di alta qualità come dispositivo di alimentazione principale e il nucleo del trasformatore è costituito principalmente da materiale in lega magnetica morbida ultra microcristallina (nota anche come nanocristallina). Il sistema di controllo principale adotta la tecnologia di controllo multi-loop e la struttura adotta misure antiacidificazione in nebbia salina. Il prodotto di alimentazione ha una struttura ragionevole e una forte affidabilità. Questo alimentatore è diventato un prodotto aggiornato dell'alimentatore a tiristori grazie alle sue prestazioni superiori di dimensioni ridotte, leggerezza, alta efficienza e alta affidabilità. Adatto a vari luoghi di trattamento superficiale di precisione come esperimenti, ossidazione, elettrolisi, zincatura, nichelatura, stagnatura, cromatura, optoelettronica, fusione, formazione, corrosione, ecc. Ha anche ricevuto elogi unanimi dagli utenti in settori come l'anodizzazione, rivestimento sotto vuoto, elettrolisi, elettroforesi, trattamento dell'acqua, invecchiamento di prodotti elettronici, riscaldamento elettrico, elettrochimica, ecc. Soprattutto nei campi di PCB, galvanica ed elettrolisi, è diventato il prodotto di alimentazione preferito da molti clienti.
Caratteristiche dell'applicazione
1. Ridurre la porosità e il tasso di formazione dei nuclei cristallini è più veloce del tasso di crescita, promuovendo il raffinamento dei nuclei cristallini.
2. Il miglioramento della forza di adesione, causando la rottura del film di passivazione, favorisce un solido legame tra il substrato e il rivestimento.
3. Migliorando le capacità di copertura e dispersione, l'elevato potenziale negativo catodico consente il deposito di aree passive nella normale galvanica, rallentando i difetti di depositi "bruciati" e "dendritici" causati dall'eccessivo consumo di ioni di deposizione in parti sporgenti con forme complesse. Per ottenere un determinato rivestimento caratteristico (come colore, assenza di pori, ecc.), lo spessore può essere ridotto a 1/3-1/2 dell'originale, risparmiando materie prime.
4. Ridurre lo stress interno del rivestimento, migliorare i difetti reticolari, le impurità, i vuoti, i tumori, ecc., ottenere facilmente un rivestimento privo di crepe e ridurre gli additivi.
5. È vantaggioso ottenere rivestimenti in lega con composizione stabile.
6. Migliora la dissoluzione dell'anodo senza la necessità di un attivatore dell'anodo.
7. Miglioramento delle proprietà meccaniche e fisiche del rivestimento, come l'aumento della densità per ridurre la resistenza della superficie e del corpo, il miglioramento della tenacità, della resistenza all'usura, della resistenza alla corrosione e il controllo della durezza del rivestimento.
