Una spiegazione di come differiscono le dimensioni e la potenza di un saldatore elettrico
Nel processo di riparazione elettrica, il saldatore elettrico è uno strumento indispensabile, ma molti addetti alla manutenzione che sono appena entrati in contatto con il saldatore non sanno quale standard viene utilizzato per selezionare la potenza del saldatore elettrico durante il processo di saldatura, e spesso vanno in tutto il mondo con un solo saldatore. La conseguenza più diretta è che l'effetto di saldatura non è ottimale a causa di una negligenza nella scelta della potenza del saldatore.
La potenza del saldatore elettrico utilizzato è troppo grande, è facile bruciare i componenti (generalmente, quando la temperatura di giunzione del diodo e del triodo supera i 200 gradi, si brucerà) e i fili stampati cadranno dal substrato; la potenza del saldatore utilizzato è troppo piccola e lo stagno non può fondersi completamente, il flusso non può volatilizzarsi, i giunti di saldatura non sono lisci e saldi ed è facile produrre false saldature. Generalmente viene utilizzato per saldare circuiti integrati, circuiti stampati, circuiti CMOS, transistor decorativi, registratori IC, televisori, per esperimenti sui circuiti ordinari, generalmente 20 W sono appropriati, e per riparare macchine a tubi a vuoto, come amplificatori e vecchi strumenti. , 35 W sono appropriati e il tipo di riscaldamento esterno è 45 W. Il cablaggio del grande trasformatore di saldatura e la linea principale di messa a terra sulla piastra di base metallica sono 50 W per il tipo con riscaldamento interno e 75 W per il tipo con riscaldamento esterno. Se si desidera saldare materiali metallici, è necessario utilizzare un saldatore elettrico con riscaldamento esterno superiore a 100 W. Se le condizioni lo consentono, i radioamatori possono essere equipaggiati con un tipo a riscaldamento interno da 2OW, un tipo a riscaldamento interno o esterno da 35W e un saldatore elettrico a riscaldamento esterno da 150W, in modo da poter sostanzialmente soddisfare le varie esigenze di saldatura.
La saldatura che utilizziamo è generalmente divisa in due tipi: saldatura con piombo e saldatura senza piombo, ma la saldatura più comunemente utilizzata è la saldatura con piombo, che ha una composizione di 63% di stagno, 37% di piombo e un punto di fusione di 183 gradi; mentre la composizione della saldatura senza piombo è al 99% di stagno, il flusso è di circa l'1% e il punto di fusione è di 227 gradi. La saldatura al piombo presenta i vantaggi di un basso punto di fusione, una facile saldatura e un prezzo basso, ma non è ecologica e il piombo è dannoso per il corpo umano, quindi dopo la saldatura è necessario lavarsi accuratamente le mani. Durante il processo di saldatura, è meglio indossare una maschera o posizionarlo in una luce intensa per garantire una certa distanza tra la testa e la saldatura. Con la crescente consapevolezza delle persone sulla tutela dell'ambiente, la saldatura senza piombo viene ora utilizzata per la saldatura meccanica nelle fabbriche. A causa dell'elevato punto di fusione della saldatura senza piombo, non è difficile capire perché a volte è difficile fondere la saldatura durante la riparazione di apparecchi elettrici importati.
Il saldatore elettrico è un dispositivo di riscaldamento elettrico che può generare una temperatura elevata di circa 250 gradi dopo essere stato energizzato. Durante il processo di saldatura del saldatore elettrico, si tratta in realtà di un processo di conduzione del calore. Quando entra in contatto con la superficie di saldatura, il calore sulla punta del saldatore viene trasferito alla saldatura. La saldatura assorbe il calore, si scioglie e scorre per formare un giunto di saldatura brillante e rotondo sotto l'azione della tensione superficiale. . Nel processo di saldatura a conduzione termica, poiché i metalli sono buoni conduttori di calore, il trasferimento di calore è più rapido. Durante il processo di fusione della saldatura, a causa della perdita di calore della punta del saldatore, la sua temperatura diminuirà più o meno. Se il giunto di saldatura ha un'area ampia, deve assorbire più calore affinché la saldatura raggiunga il punto di fusione. Se la punta del saldatore è di piccole dimensioni e immagazzina meno calore, la temperatura scende più velocemente e il calore generato a causa della piccola potenza del nucleo del saldatore arriva troppo tardi per reintegrare il calore perduto. In questo momento, il fenomeno più intuitivo è che la saldatura non si scioglie o non si scioglie completamente. In questo caso, per saldare dobbiamo utilizzare un saldatore ad alta potenza. Al contrario, se le parti saldate sono piccole, non è necessario utilizzare saldatori di grande potenza; se utilizziamo un saldatore ad alta potenza, dobbiamo prestare attenzione al tempo di saldatura, altrimenti troppo calore danneggerà facilmente il circuito attraverso il quale scorre la corrente e il circuito verrà danneggiato. , provocando la caduta del foglio di rame stampato. La potenza specifica del saldatore è adeguata e non esiste alcun requisito quantitativo specifico. L'accumulo di esperienza lavorativa a lungo termine del personale addetto alla manutenzione è il modo migliore per scegliere il saldatore adatto a te.
