A cosa bisogna prestare attenzione quando si sostituisce un anemometro meccanico con un anemometro a ultrasuoni?
1) Ovviamente, il costruttore della macchina deve collaborare per completare il collegamento dati tra il sistema di controllo principale e l'anemometro ad ultrasuoni. Ci sono molti dettagli qui, come il protocollo di comunicazione o il metodo di cablaggio. Ma una cosa da notare,
Dopo che il software di controllo principale ha letto i dati sulla direzione del vento dall'anemometro, in genere deve eseguire una trasformazione delle coordinate per adattarsi alla strategia di controllo dell'imbardata. Il punto più importante qui è se la lettura della direzione del vento nel punto N dell'anemometro sostituito è coerente con quella precedente.
2) Rispetto al tipo meccanico, l'anemometro ad ultrasuoni è più costoso, non per il prezzo, ma perché la sua sonda ad ultrasuoni e la struttura della staffa della sonda devono essere adeguatamente protette. Perché se la relazione di posizione e la distanza tra di loro sono influenzate, ci saranno evidenti deviazioni nei risultati della misurazione del vento.
Pertanto, sia in fase di trasporto che di installazione, l'anemometro deve essere rigorosamente protetto da impatti di forze esterne, estrusioni, ecc.
3) Ci sarà un cappuccio di gomma nera su alcune sonde ad ultrasuoni, e alcuni installatori che hanno un disturbo ossessivo-compulsivo e perseguono la perfezione lo rimuoveranno!
Non farlo, è una parte importante di esso.
4) La staffa di fissaggio deve essere riprogettata? A causa della struttura meccanica dell'anemometro ad ultrasuoni, avrà requisiti diversi, se è necessario riprogettare e modificare la staffa di montaggio deve essere attentamente valutata
5) "Zero position", ovvero la calibrazione della direzione N dell'anemometro. Questo deve essere garantito in base al momento dell'installazione, poiché la precisione di ciò influirà realmente sulla generazione di energia.
