Qual è il principio di misurazione della corrente parassita del misuratore di spessore del rivestimento
Il segnale CA ad alta frequenza genera un campo elettromagnetico nella bobina della sonda e quando la sonda è vicina al conduttore si formano correnti parassite. Più la sonda è vicina al substrato conduttivo, maggiore è la corrente parassita e maggiore è l'impedenza di riflessione. Questa azione di retroazione caratterizza l'entità della distanza tra la sonda e il substrato conduttivo, ovvero lo spessore del rivestimento non conduttivo sul substrato conduttivo. Poiché questo tipo di sonda per spessimetro di rivestimento è progettato per misurare lo spessore di rivestimenti su substrati metallici non ferromagnetici, viene spesso chiamato sonda non magnetica. Le sonde non magnetiche utilizzano materiali ad alta frequenza come nuclei della bobina. Rispetto al principio dell'induzione magnetica, la differenza principale è che la sonda dello spessimetro del rivestimento è diversa, la frequenza del segnale è diversa e la dimensione del segnale e la relazione di scala sono diverse. Lo spessimetro di rivestimento che utilizza il principio della corrente parassita può misurare in linea di principio rivestimenti non conduttivi su tutti i substrati conduttivi, come vernici e rivestimenti in plastica sulla superficie di veicoli aerospaziali, veicoli, elettrodomestici, porte e finestre in lega di alluminio e altro alluminio prodotti. e pellicola anodizzata. Il materiale di rivestimento ha una certa conducibilità, che può anche essere misurata tramite calibrazione, ma il rapporto tra le due conducibilità deve essere almeno 3-5 volte diverso. Sebbene i substrati in acciaio siano anche conduttori, il principio magnetico della misurazione dello spessore del rivestimento è più adatto a questo tipo di attività.
Diversi fattori influenzano le misurazioni dello spessore del rivestimento. Lo spessore misurato con il metodo magnetico è influenzato dal cambiamento delle proprietà del metallo della base (nelle applicazioni pratiche, il cambiamento delle proprietà magnetiche dell'acciaio a basso tenore di carbonio può essere considerato lieve). Il foglio standard serve per calibrare lo strumento; la conduttività del metallo di base ha un impatto sulla misurazione e la conduttività del metallo di base è correlata alla composizione del materiale e al metodo di trattamento termico. Calibrare lo strumento utilizzando un foglio standard con le stesse proprietà del metallo di base del provino; ogni strumento ha uno spessore critico, maggiore di questo spessore, la misura non sarà influenzata dallo spessore del metallo di base; è sensibile al brusco cambiamento della forma della superficie del provino, pertanto non è affidabile misurare vicino al bordo o all'angolo interno del provino; la curvatura del provino ha un'influenza sulla misura, che aumenta significativamente con la diminuzione del raggio di curvatura, pertanto, anche la misura sulla superficie del provino curvo è inaffidabile La sonda deformerà i provini con rivestimento morbido, quindi no dati affidabili possono essere misurati su questi campioni; la rugosità superficiale del metallo di base e il rivestimento hanno un impatto sulla misurazione. All'aumentare della rugosità, l'impatto aumenta e la superficie ruvida causerà errori sistematici ed errori accidentali. Quando si misura ogni volta, il numero di misurazioni dovrebbe essere aumentato in posizioni diverse per superare questo errore accidentale. Se il metallo di base sul substrato è ruvido, è necessario prendere diverse posizioni sul provino di metallo di base non rivestito con ruvidità simile per calibrare il punto zero dello strumento, oppure utilizzare una soluzione che non corroda il metallo di base per dissolvere e rimuovere il rivestimento e quindi calibrare lo strumento Il punto zero; il forte campo magnetico generato da varie apparecchiature elettriche intorno interferirà seriamente con il lavoro di misurazione dello spessore magnetico; le sostanze attaccate che impediscono alla sonda di essere a stretto contatto con la superficie del rivestimento devono essere rimosse. Durante la misurazione, la pressione deve essere mantenuta costante. Solo quando la superficie della parte viene mantenuta verticale è possibile ottenere misurazioni accurate.
