Per quali settori sono adatti i termometri a infrarossi?
A causa della natura della misurazione a infrarossi, l'infrarosso è più utilizzato nei campi industriali. I termometri a infrarossi sono comunemente usati nell'industria dell'acciaio, del vetro e della plastica. Sono anche ampiamente utilizzati nelle strutture preventive.
industria del ferro
L'industria siderurgica utilizza termometri perché i prodotti sono in movimento e la temperatura è molto alta. Un'applicazione comune dell'industria siderurgica è che la temperatura è uno stato costante in cui l'acciaio fuso inizia a trasformarsi in grumi. Riscaldare l'acciaio alla stessa temperatura è fondamentale per evitare che si deformi e per misurare la temperatura interna del rigeneratore vengono utilizzati termometri a infrarossi. Nei mulini rotanti ad alta temperatura, i termometri a infrarossi vengono utilizzati per confermare che la temperatura del prodotto rientra nei limiti di rotazione. Nei mulini di raffreddamento, i termometri a infrarossi controllano la temperatura dell'acciaio mentre si raffredda.
industria del vetro
Nell'industria del vetro, anche i prodotti sono in movimento e vengono riscaldati a temperature molto elevate. I termometri a infrarossi vengono utilizzati per monitorare la temperatura nel forno. I sensori portatili rilevano i punti caldi misurando l'esterno. Misurare la temperatura del vetro fuso per determinare la temperatura appropriata della bocca del forno. Nei prodotti in vetro piano, i sensori rilevano la temperatura in ogni fase di lavorazione. Una temperatura errata o un cambiamento di temperatura troppo rapido può causare un'espansione o una contrazione irregolari. Per i prodotti in bottiglia e contenitore, il vetro fuso scorre in un avancrogiolo mantenuto alla stessa temperatura. Un termometro a infrarossi è stato utilizzato per rilevare la temperatura del vetro dell'avancrogiolo. Quindi dovrebbe essere nello stato corretto in cui viene esportato. Nei prodotti in fibra di vetro, i sensori a infrarossi vengono utilizzati nel forno di lavorazione per rilevare la temperatura del vetro nell'avancrogiolo. Un altro uso dei sensori a infrarossi nell'industria del vetro è nel processo di fabbricazione del parabrezza.
Industria della plastica
Nell'industria della plastica, i termometri a infrarossi vengono utilizzati per evitare la contaminazione del prodotto, per misurare oggetti dinamici e per misurare la plastica ad alta temperatura. Durante l'espulsione della pellicola soffiata, le misurazioni della temperatura per consentire il riscaldamento e il raffreddamento possono aiutare a mantenere l'integrità della tensione della plastica e il suo spessore. Durante l'espulsione del film lucidato, i sensori aiutano a controllare la temperatura per garantire spessore e consistenza del prodotto. I sensori consentono all'operatore di regolare i riscaldatori spenti e i rulli freddi per garantire la qualità del prodotto mentre il foglio viene espulso.
manutenzione preventiva
Con un sistema portatile di visualizzazione del calore, il personale addetto alla manutenzione può identificare problemi potenziali o esistenti. Ad esempio: avvolgimenti della bobina del motore surriscaldati, alette di raffreddamento ostruite sui trasformatori, scarso contatto del condensatore, accumulo di calore nella testata del compressore. Eventuali problemi che sono accompagnati da un aumento della temperatura, o un profilo di temperatura completamente diverso dalla temperatura ambiente, possono essere individuati utilizzando un sistema di visualizzazione termica portatile. Nella maggior parte dei casi, i problemi possono essere identificati e corretti in tempo prima che sia necessario interrompere il processo.
industria chimica
Nell'industria petrolchimica, le raffinerie utilizzano sistemi di visualizzazione della temperatura come parte delle procedure di manutenzione preventiva ordinaria. Queste procedure includono il monitoraggio dei processi del forno e la verifica delle letture della termocoppia. Nell'ispezione del processo del forno, il display a infrarossi viene utilizzato per rilevare la percentuale di accumulo di carbonio nel tubo della superficie di riscaldamento. Questo accumulo, noto come coke, si traduce in una maggiore velocità di cottura nel forno e aumenta anche la temperatura del tubo. Tali condizioni di temperatura elevata ridurranno la durata del tubo. Perché questa cokefazione impedisce al prodotto di assorbire il calore dal tubo in modo uniforme. Quando si utilizza un termometro a infrarossi, scopriremo che la temperatura superficiale del tubo nell'area di giunzione tende ad essere superiore alla temperatura superficiale del tubo in altre aree.
