Metodo di verifica per microscopi metallografici
1. Tracciabilità delle misure
Utilizzando una scala microscopica da 0,01 mm come campione, raccogliere immagini microscopiche di scale con lenti obiettive di 3,2, 6,3, 12,5, 25 e 50 volte e lenti con ingrandimento variabile intermedio di 8, 10, 12,5, 16 e 20 volte, rispettivamente, e stamparle allo stesso ingrandimento. La Figura 1 mostra un'immagine microscopica in scala 100x scattata con una lente obiettivo 12,5x e una lente intermedia con ingrandimento variabile 8x, con un diametro del campo visivo di 0,8 cm. L'immagine raccolta è chiara, senza aberrazioni o distorsioni geometriche osservabili ad occhio nudo, e la luce all'interno del campo visivo è uniforme. Misurare la linea della scala con un calibro a corsoio da 0,02 mm e convertirla nell'ingrandimento effettivo, che soddisfa i requisiti di JB/T8230.6-1999 "Ingrandimento del microscopio". Se l'ingrandimento teorico è 100, l'ingrandimento effettivo è 202,4; L'ingrandimento teorico è 500 e l'ingrandimento effettivo è 497,8. Gli errori relativi con l'ingrandimento teorico sono rispettivamente 1,8%, 0,12% e 0,44%, e gli errori relativi sono tutti<2%
La larghezza sinistra dello stesso tipo di linea della scala è 2,24 μ m, la larghezza centrale è 2,49 μ m e la larghezza destra è 2,56 μ m. L'errore relativo tra i valori massimo e minimo di * è del 4,6%, indicando che il fattore di ingrandimento all'interno dell'intero campo visivo soddisfa i requisiti dello standard JB/T8230.6-1999 "Ingrandimento del microscopio".
La spaziatura teorica della scala del microscopio da 0,01 mm è 0,01 mm. Utilizzando un software di analisi quantitativa e semiquantitativa delle immagini, la spaziatura tra le linee della scala nella Figura 1 è stata misurata 5 volte e i risultati della misurazione sono mostrati nella Tabella 2. Si può vedere che l'errore relativo tra i 5 risultati della misurazione e il valore teorico è compreso tra 1,10% e 1,37%, indicando che soddisfa anche i requisiti dello standard JB/T8230.6-1999.
Utilizzando una scala microscopica da 0,01 mm come campione, l'immagine su scala microscopica catturata da un sistema di fotografia digitale è chiara e osservabile visivamente senza aberrazioni o distorsioni. La misurazione dell'ingrandimento, della spaziatura e della larghezza della linea della scala soddisfa i requisiti standard, indicando che la misurazione del microscopio e del sistema fotografico digitale configurato può essere ricondotta al Sistema Internazionale di Unità (SI). Soddisfa i requisiti di analisi e ispezione metallografica e soddisfa i requisiti della norma ISO/IEC 17025:2005 per la tracciabilità delle misurazioni.
2 Microstruttura
La microstruttura dei campioni di ferro duttile raccolti utilizzando un sistema di imaging digitale è mostrata nella Figura 2. L'ingrandimento della raccolta è 1000. Si può vedere che la microstruttura raccolta è chiara. L'ingrandimento di stampa è impostato su 1000 e la lunghezza del righello da 0,02 mm sull'immagine viene misurata con un calibro a corsoio da 0,02 mm, che corrisponde a 20,24 mm. Quando convertito in un ingrandimento di 012, l'errore relativo tra l'ingrandimento e l'impostazione teorica è 1. 2%, in conformità con JB/T 8230. Requisito 6-1999. La microstruttura raccolta dal sistema di imaging digitale soddisfa i requisiti dell'analisi e dell'ispezione metallografica.
3 Misurazione della lunghezza
Utilizzare il software di analisi quantitativa e semiquantitativa dell'immagine per misurare la distanza della linea di scala nella Figura 1. Partendo dalla linea di scala lunga sinistra *, misurare la distanza delle linee di scala a 30 distanze teoriche di 0,01, 0,02,..., 0,29, 0,30 mm da sinistra a destra. I risultati della misurazione sono mostrati nella Tabella 3 e si può vedere che l'errore relativo tra i risultati della misurazione e i valori teorici è inferiore al 2%. Questo software soddisfa i requisiti dell'analisi metallografica e dell'ispezione dei risultati della misurazione della lunghezza.
Confronto di 4 spettri
Prendendo come esempio il grado di sferoidizzazione di 20 sfere d'acciaio, confermare il confronto degli spettri del software di analisi quantitativa e semiquantitativa dell'immagine. Innanzitutto sono state raccolte le immagini delle 20 strutture in acciaio. Dopo l'indagine, le immagini erano chiare e la dimensione del campo visivo era controllata a 71 mm × 97 mm. Attraverso il confronto degli spettri, il livello di sferoidizzazione della sfera d'acciaio da 20 è stato determinato come livellato
4. L'ingrandimento dello spettro standard per DL/T 674-1999 "Classificazione della sferoidizzazione della perlite in 20 acciaio per centrali termiche" è 500 e la dimensione dello spettro del livello di sferoidizzazione 4 è 68 mm × 98 mm. Posiziona l'immagine raccolta e lo spettro standard nello stesso campo visivo, copiali sullo schermo e stampali a qualsiasi ingrandimento sulla stessa interfaccia. Misura l'ingrandimento delle due immagini, lo spettro standard è 316 volte, l'immagine raccolta è 308 volte e l'errore relativo è -2. 53%, misura la dimensione di due immagini e lo spettro standard è 43 mm × 60 mm. Si può vedere che l'immagine campione soddisfa i requisiti sia per l'ingrandimento che per la dimensione del campo visivo.
