Utilizzo di apparecchiature per la misurazione della temperatura in un'azienda che produce materiali refrattari
I termometri a infrarossi sono ampiamente utilizzati nelle fabbriche di refrattari grazie alla loro elevata precisione di misurazione della temperatura. Tra questi, ci sono molti punti di misurazione della temperatura nel forno a tunnel più importante. I termometri a infrarossi hanno le caratteristiche di molti punti di misurazione della temperatura e di lunghi orari di lavoro continui. Se i parametri di temperatura non sono ben controllati, ciò comporterà notevoli perdite economiche per l'impresa di produzione. Pertanto, la scelta di un metodo di misurazione della temperatura adeguato è un collegamento importante per garantire il normale funzionamento del forno. Esistono due metodi tradizionali di misurazione della temperatura per i forni a tunnel: uno consiste nell'utilizzare termocoppie per misurare la temperatura. Questo metodo è caratterizzato da un'elevata precisione di misurazione della temperatura e può essere collegato a registratori o sistemi di controllo per il controllo a circuito chiuso. La registrazione automatica e l'influenza dei fattori umani, l'autenticità è scarsa. L'applicazione del termometro a infrarossi della serie HD può superare efficacemente le carenze di cui sopra. Lo strumento ha un'elevata precisione di misurazione (fino a ±0,5%) e può emettere segnali elettrici come una termocoppia per la registrazione e il controllo automatici. Presenta inoltre i vantaggi di una lunga durata (più di cinque anni), un funzionamento semplice e un piccolo errore umano. Pertanto, il termometro a infrarossi della serie HD è uno strumento di misurazione della temperatura ideale per forni a tunnel ad alta temperatura. Nell'applicazione dei termometri a infrarossi della serie HD nei forni a tunnel, in base alle diverse esigenze degli utenti, esistono due schemi comunemente utilizzati: misurazione della temperatura a punto singolo e misurazione della temperatura di commutazione multipunto. Sono introdotti come segue:
Sistema di misurazione della temperatura a punto singolo: ciascun punto di misurazione della temperatura è composto da una sonda e una scatola degli strumenti e l'unità di misurazione della temperatura viene utilizzata per la raccolta della temperatura. Quindi collegare l'uscita del segnale analogico 4~20MA dalla scatola degli strumenti di ciascuna unità al registratore multipunto o all'attuatore di controllo e comunicare con computer, stampanti e altre apparecchiature tramite la porta RS-232. L'unità di misurazione della temperatura in questo sistema solitamente sceglie HDIR-2Uno strumento con alta precisione e funzionalità avanzata.
Sistema di misurazione della temperatura a commutazione: questo sistema elabora il segnale collegando il segnale della sonda a infrarossi installata in ciascun punto di misurazione della temperatura a un termometro multipunto HDMU-2. E rispettivamente emette un segnale di temperatura da 1~5 V corrispondente a ciascun punto di misurazione della temperatura per la registrazione del registratore multipunto. Allo stesso tempo, i dati della temperatura possono essere immessi direttamente nel computer tramite la porta RS232, analizzati ed elaborati dal computer e possono anche essere collegati a una stampante per stampare direttamente i dati della temperatura.
Nei due schemi precedenti, il sistema di misurazione della temperatura a punto singolo ha un sistema di elaborazione del segnale di misurazione della temperatura indipendente per ciascun punto di misurazione della temperatura e i suoi segnali analogici e digitali in uscita sono segnali continui in tempo reale con velocità di risposta rapida, che possono essere utilizzati come segnali di controllo in tempo reale per controllare gli attuatori per ottenere il controllo ad anello chiuso. Tuttavia, il sistema di misurazione della temperatura a commutazione multipunto, sebbene anche il segnale analogico di uscita sia continuo, presenta un certo ritardo rispetto al valore della temperatura in tempo reale, quindi può essere utilizzato solo come registrazione di acquisizione dati, non come segnale di controllo.
Nell'uso di altri forni refrattari, come i forni downdraft e i forni edge, ci sono meno punti di misurazione della temperatura, quindi vengono utilizzati più schemi di misurazione della temperatura a punto singolo.
