Primo passo:
È il rilevamento di stagno, piombo, colofonia e antiossidanti. (È possibile fare riferimento alla gamma di rapporti di codice standard nazionale per requisiti specifici). Gli ispettori controllano che i materiali soddisfino gli standard e poi li trasferiscono alla produzione prima della produzione.
Secondo passo:
fusione dello stagno. I materiali principali e ausiliari vengono messi a punto secondo una certa proporzione e messi nella fornace per essere fusi. Dopo la fusione, aggiungere antiossidante per coprire la superficie, (al fine di prevenire l'ossidazione del materiale di stagno per generare biossido di stagno (formula chimica SnO2, peso formula 150,7, colore, forma) cristalli tetragonali, esagonali o ortorombici) aumentare la temperatura e agitare leggermente per farlo sciogliere completamente
Passaggio 3:
È la billetta di colata di materiale stagno. Il riscaldamento nel processo di fusione si basa sul riscaldamento a gasolio e elettrico. Alcuni produttori utilizzano il riscaldamento a carbone, l'olio e il riscaldamento elettrico per avere uno speciale forno di riscaldamento corrispondente, che può mescolare automaticamente la temperatura e il tempo. Per controllare e ridurre la possibilità di scarsa fusione causata da fattori umani, il materiale di stagno fuso viene versato nello stampo e colato a forma di bastoncino.
Quarto passo:
È l'estrusione del filo. Nell'intero processo di produzione del filo per saldatura, l'estrusione del materiale stagno è la parte più critica, poiché l'estrusione è un anello chiave dell'intero processo produttivo. Se ci sono difetti e pericoli nascosti durante l'estrusione, questo porterà a difetti nel filo di saldatura, a volte è difficile trovare problemi. Per garantire la produzione di prodotti di alta qualità, l'estrusione deve essere rigorosamente controllata. È molto pesante. Il filo di saldatura viene estruso nella pressa idraulica e nella matrice di estrusione. Durante il processo di estrusione, il filo intermittente dovrebbe essere iniettato secondo i requisiti di produzione. Si possono realizzare diversi stampi per filo tondo, filo tondo, filo grosso e spessore.
Passaggio 5:
Avvolgimento, durante il funzionamento, l'avvolgimento è piatto e il numero di giri può essere contato sotto controllo automatico. Durante l'avvolgimento, ci saranno avvolgimenti irregolari, irregolarità e altre situazioni indesiderabili. Prestare attenzione a questi problemi nella produzione.
Passaggio 6:
È l'imballaggio e l'ispezione del filo di saldatura.
