Il principio di funzionamento e la funzione del sensore del gas catalizzatore
Negli ambienti produttivi, è fondamentale disporre di sistemi per il rilevamento di fiamme e gas tossici nei laboratori di ricerca, negli impianti di trattamento delle acque e in altri edifici. Dai lavoratori che trascorrono ore in spazi ristretti agli addetti alla produzione che maneggiano apparecchiature sensibili, l’importanza di questi sistemi di rilevamento nel proteggere le aree da queste potenziali minacce catastrofiche è evidente. Tuttavia, quando si sceglie un sistema per la propria struttura, molti fattori possono essere influenzati, come le condizioni di lavoro, i costi del sistema, il processo di installazione, ecc. Pertanto, per molte aziende che richiedono sistemi di rilevamento fiamme industriali, la scelta più saggia è installare sensori catalitici.
Tecnologia a percorso aperto
L'uso della tecnologia a percorso aperto può scansionare vaste aree più velocemente e i sensori del catalizzatore sono generalmente installati in tutto l'edificio, vicino ad aree in cui è più probabile che si verifichino perdite o accumuli di gas, come in spazi ristretti o vicino a condutture, valvole e serbatoi di stoccaggio. Tuttavia è importante notare che quando si determina la posizione del sensore, è meglio evitare zone che potrebbero essere esposte per lungo tempo agli idrocarburi, poiché ciò potrebbe indebolire il segnale di trasmissione del sensore.
Monitoraggio indipendente
Sebbene i sensori di catalizzatore funzionino bene in molte strutture, alcune aziende ora preferiscono utilizzare rilevatori di catalizzatore indipendenti che possono essere posizionati in una posizione centrale. In questo modo, un edificio ha bisogno di un solo monitor per scansionare ampie aree di accumulo e perdite di gas pericolosi. Tuttavia, se il budget della tua azienda è limitato, presta molta attenzione al tipo di rilevatore acquistato. Ad esempio, sebbene i sensori a sfera magnetica siano relativamente economici e abbiano un metodo di posizionamento universale, i rilevatori indipendenti possono costare fino a 10.000 dollari per unità e le linee guida per il posizionamento potrebbero essere più rigorose.
Requisiti di manutenzione
Come qualsiasi tipo di apparecchiatura per il rilevamento di gas, anche i monitor del catalizzatore presentano requisiti di manutenzione specifici per mantenere un'elevata precisione e affidabilità. Ciò è particolarmente vero per i metodi di calibrazione, che richiedono una calibrazione regolare da parte di tecnici o ingegneri addestrati. Poiché questi rilevatori verranno posizionati in aree in cui potrebbero verificarsi problemi di contaminazione chimica come il cloro, i tecnici dovrebbero testare regolarmente i sensori esponendoli a piccole quantità di vari gas. In questo modo, non solo il sensore rimarrà attivo, ma potrà anche trasmettere i dati in tempo reale agli ingegneri per un'analisi immediata, garantendo che il sensore sia in normali condizioni di funzionamento.
Urti e vibrazioni
Quando questi rilevatori vengono posizionati in aree di lavoro con apparecchiature, possono essere soggetti a vari gradi di impatto e vibrazioni. Sebbene la maggior parte dei rilevatori sia in grado di sopportare questa situazione, a volte urti e vibrazioni eccessivi possono causare problemi al circuito del sensore, aumentando la possibilità di letture errate occasionali. Per evitare questa situazione è meglio posizionare il sensore in zone con impatti e vibrazioni limitati. In molti casi, vengono utilizzati rilevatori portatili al posto dei monitor fissi, soprattutto in aree come spazi ristretti che sono difficili da monitorare.
