Qual è l'ispezione dello strumento del misuratore di livello a bolla
L'ispezione della livella a bolla d'aria deve essere eseguita secondo le norme corrispondenti. La temperatura nella sala di ispezione deve essere di 20 ± 2 gradi e l'ispezione deve essere eseguita in condizioni di fermezza, assenza di vibrazioni e lontano da fonti di calore. Prima dell'ispezione, tutte le parti del livello devono essere pulite, quindi il livello deve essere posizionato sulla piastra metallica nella sala di ispezione e lo stesso tempo di temperatura non deve essere inferiore a 3 ore.
(1) Ispezione dell'aspetto:
Per una nuova livella industriale, la superficie di lavoro deve essere piana e liscia e priva di difetti come vesciche, pori, ammaccature, graffi e ruggine. Su superfici non funzionanti non sono ammessi vernice sverniciata, ruggine e difetti evidenti. Il livello dovrebbe essere pulito e trasparente, la linea incisa dovrebbe essere chiara e uniforme, non dovrebbe esserci scolorimento e la linea incisa dovrebbe essere perpendicolare all'asse del livello. Sulla superficie non funzionante della livella devono essere segnati il nome del fabbricante, il numero di serie e il valore della divisione.
(2) Interazione di ciascuna parte:
Il livello principale dovrebbe essere installato saldamente e il dispositivo di regolazione zero dovrebbe essere facile da usare e affidabile. Il movimento delle bolle dovrebbe essere fluido e non dovrebbero esserci salti o ristagni visibili. Quando la temperatura ambiente è di 20 gradi, la lunghezza della bolla deve essere uguale alla distanza tra le due linee della scala lunga e la deviazione non deve superare ±1 divisione per quelle con una divisione di {{4} }.02 a 0.05 mm/m; per quelli con una divisione da 0,06 a 0,10 mm/m non deve superare ±0,5 divisioni. La stabilità del movimento delle bolle e la lunghezza delle bolle devono essere verificate su un tester di livello.
(3) La planarità della superficie di lavoro:
Non sono consentite sporgenze sulla superficie di lavoro della livella e la sua planarità deve soddisfare i requisiti della Tabella 6-10-54. La lunghezza della faccia di lavoro è 150-200 250-300 e la deviazione della planarità è<0.003 <0.005. For the grinding and grinding working face, the flatness is verified by the zero-level knife-edge ruler whose size is not less than the length of the inspected face, and the light gap method. , this verification work should be carried out at several positions in the longitudinal, transverse and diagonal directions of the working face. The largest gap seen is the flatness deviation of the surface. When estimating the size of the gap, it can be compared with the standard gap composed of gauge blocks.
Per la planarità della superficie di lavoro raschiata, utilizzare una lastra piana a livello zero per verificare il metodo di colorazione. Il numero di punti in un'area quadrata con un lato lungo 25 mm non deve essere inferiore a 25 punti per un livello con un valore di divisione di 0.0 Da 2 a 0.{{ 10}}5 mm/m e non deve essere inferiore a 20 per un livello con un valore di divisione compreso tra 0,06 e 0,10 mm/m I punti devono essere distribuiti uniformemente.
La rettilineità della superficie di lavoro a forma di V è verificata mediante il metodo della verniciatura con il mandrino di verifica. Mettere il mandrino rivestito con polvere di piombo rosso sulla superficie a forma di V per ruotare, e la linea di contatto vista sulla superficie a forma di V non può avere una discontinuità superiore a 10 mm.
(4) Ispezione zero della livella:
L'offset della bolla rispetto alla posizione centrale non deve superare 1/4 del valore di graduazione. Il controllo della posizione di zero della faccia di lavoro inferiore della livella può essere effettuato sulla piastra di livello zero, oppure sullo strumento di calibrazione del livello; l'ispezione zero della faccia di lavoro a forma di V inferiore del livello deve essere eseguita su uno strumento speciale; per il livello del telaio La posizione zero del piano di lavoro superiore, del piano di lavoro a V superiore, del piano di lavoro del piano laterale e del piano di lavoro a V laterale deve essere eseguita anche su utensili speciali.
La stabilità della posizione zero del misuratore di livello richiede che dopo la verifica della posizione zero della faccia di lavoro inferiore, la posizione zero venga nuovamente verificata a un intervallo di 4 ore e la variazione non superi l'intervallo consentito dello zero deviazione di posizione.
(5) Verifica dell'errore del valore di divisione del livello:
Dovrebbe essere fatto su un calibratore di livello. La differenza tra il valore angolare medio misurato e il valore angolare nominale non deve superare l'10 percento del valore angolare nominale. L'irregolarità del valore di graduazione non deve superare il 20 percento del valore di graduazione. Cioè, la differenza tra letture adiacenti è compresa nell'intervallo da 0,8 a 1,2 divisioni. La verifica dell'errore del valore di divisione del misuratore di livello va effettuata sulle scale sinistra e destra della bolla. Per eliminare l'influenza della distanza morta della vite di micromovimento del calibratore del misuratore di livello, la vite di micromovimento deve essere ruotata in una direzione.
