Il ruolo della microscopia metallurgica nel controllo del processo della tecnologia di affettamento delle schede PCB
1 Ruolo nell'ispezione in entrata delle materie prime Essendo un laminato rivestito di rame necessario per la produzione di schede PCB multistrato, la sua qualità, buona o cattiva, influenzerà direttamente la produzione di schede PCB multistrato. Attraverso la pellicola metallografica prelevata dalla fetta si possono ottenere le seguenti importanti informazioni.
1.1 Spessore del foglio di rame, per verificare se lo spessore del foglio di rame soddisfa i requisiti di produzione del PCB multistrato.
1.2 Spessore dello strato dielettrico e disposizione della lastra semistagionata.
1.3 Mezzo isolante per microscopio metallografico Olympus, disposizione dell'ordito e della trama in fibra di vetro e contenuto di resina.
(1) foro stenopeico
Si riferisce alla completa penetrazione di uno strato di fori metallici. Nella produzione di circuiti stampati multistrato con densità di cablaggio più elevata, spesso non è consentito che compaia questo difetto.
(2) Macchie e fosse
L'intorpidimento si riferisce ai piccoli fori che non penetrano completamente nella lamina di metallo: la cavità si riferisce al processo di pressatura, può essere utilizzata per levigare le sporgenze puntiformi locali della piastra di acciaio, con conseguente pressione dopo che la superficie della lamina di rame sembra facilitare la fenomeno della subsidenza. La dimensione del foro e la profondità della subsidenza possono essere misurate mediante sezione metallografica per decidere se l'esistenza del difetto è ammissibile o meno.
(3) Gratta
I graffi sono solchi superficiali lasciati da oggetti appuntiti sulla superficie della lamina di rame. La larghezza e la profondità dei graffi vengono misurate mediante sezioni di microscopio metallurgico per determinare se la presenza del difetto è ammissibile o meno.
(4) Rughe
Le grinze sono pieghe o grinze nel foglio di rame sulla superficie della piastra. L'esistenza di questo difetto può essere rilevata mediante sezionamento metallografico non consentito.
(5) Vuoti laminati, macchie bianche e vescicole
La cavità laminata è che il laminato dovrebbe avere resina e adesivo, ma il riempimento non è completo e manca spazio; la macchia bianca si verifica all'interno del substrato, nell'intreccio tessile nel fenomeno della separazione della fibra di vetro e della resina, che si manifesta nel substrato sotto la superficie delle macchie bianche disperse o "croci"; la formazione di bolle si riferisce al substrato dell'interstrato o al substrato e conduttivo tra gli strati del substrato o substrato e un foglio di rame conduttivo, con conseguente espansione locale causata dal fenomeno della separazione locale. L'esistenza di tali difetti, a seconda delle circostanze specifiche per determinare se consentirli.
