Vengono riepilogati i componenti chiave della tecnologia di saldatura con saldatore elettrico
1. Selezione del saldatore elettrico
La potenza del saldatore dovrebbe essere determinata dalla dimensione del punto di saldatura. L'area del punto di saldatura è ampia e anche la velocità di dissipazione del calore del punto di saldatura è elevata, quindi la potenza del saldatore dovrebbe essere maggiore. Generalmente, la potenza del saldatore elettrico è 20W 25W 30W 35W 50W e così via. È più opportuno scegliere una potenza di circa 30W durante il processo produttivo.
Dopo un lungo utilizzo del saldatore elettrico, sulla punta del saldatore si formerà uno strato di ossido. In questo momento non è facile mangiare la latta. A questo punto, puoi utilizzare una lima per limare lo strato di ossido. Dopo aver acceso il saldatore, inserire la colofonia quando la punta del saldatore è leggermente calda. È possibile continuare a utilizzarlo dopo aver applicato la saldatura e il saldatore elettrico appena acquistato deve essere stagnato prima di poter essere utilizzato.
2. Saldatura e flusso
Scegli un filo di saldatura con un basso punto di fusione e un flusso non corrosivo, come la colofonia. Non è adatto all'uso di saldature industriali e olio per saldature acido corrosivo. È preferibile utilizzare un filo di saldatura contenente colofonia, che è molto comodo da usare.
3. Metodo di saldatura
I componenti devono essere puliti e stagnati. I componenti elettronici sono tenuti in aria. A causa dell'ossidazione, uno strato di pellicola di ossido è attaccato ai perni dei componenti e sono presenti altre impurità. Prima della saldatura, è possibile raschiare via la pellicola di ossido con un coltello e applicarne immediatamente uno strato. Saldatura (comunemente nota come smalto), quindi saldatura. Dopo il trattamento di cui sopra, i componenti sono facili da saldare saldamente e il fenomeno della saldatura virtuale non è facile da verificare.
(1) Temperatura e tempo di saldatura
Durante la saldatura, la temperatura del saldatore elettrico dovrebbe essere superiore alla temperatura della saldatura, ma non dovrebbe essere troppo alta. È meglio che la punta del saldatore entri in contatto con la colofonia appena prima di fumare. Se il tempo di saldatura è troppo breve, la temperatura dei giunti di saldatura è troppo bassa, i giunti di saldatura non sono completamente fusi e i giunti di saldatura sono ruvidi ed è facile causare false saldature. Al contrario, il tempo di saldatura è troppo lungo, la saldatura scorre facilmente ed è facile causare il surriscaldamento dei componenti e danneggiarli.
(2) La quantità di stagno sul punto di saldatura
La quantità di materiale sul punto di saldatura non deve essere troppo piccola, se è troppo piccola la saldatura non sarà forte e la resistenza meccanica sarà troppo scarsa. E troppo è facile causare molta apparenza ma non collegata all'interno. La saldatura dovrebbe sommergere tutti i terminali dei componenti sul punto di saldatura e il contorno dovrebbe essere appena visibile.
(3) Prestare attenzione alla posizione del saldatore e del punto di saldatura
Quando i principianti saldano, di solito muovono il saldatore avanti e indietro o stringono forte il punto di saldatura. Questo metodo è sbagliato. Il metodo corretto consiste nell'utilizzare la superficie rivestita di stagno del saldatore elettrico per toccare il punto di saldatura, in modo che l'area di trasferimento del calore sia ampia e la velocità di saldatura sia elevata.
4. Ispezione dopo la saldatura
Dopo la saldatura è necessario verificare se sono presenti saldature mancanti, saldature virtuali e cortocircuiti dei componenti causati dal flusso di saldatura. È difficile trovare false saldature, è possibile utilizzare una pinzetta per bloccare i pin del componente e tirarli delicatamente, se si riscontrano vibrazioni, è necessario riparare immediatamente la saldatura.
