L'impatto della temperatura sulle prestazioni e sulla vita degli alimentatori in modalità switch di comunicazione
Il componente principale dell'alimentazione di commutazione della comunicazione è il raddrizzatore di commutazione ad alta frequenza, che è gradualmente maturato con lo sviluppo della teoria dell'elettronica di potenza e della tecnologia e dei dispositivi elettronici di potenza. Il rettificatore che utilizza la tecnologia di commutazione morbida ha ridotto il consumo di energia, una temperatura più bassa, una riduzione significativa di volume e un peso e una qualità e un'affidabilità complessive continuamente migliorate. Ma ogni volta che la temperatura ambiente aumenta di 10 gradi, la durata della vita dei principali componenti di potenza diminuisce del 50%. Il motivo del rapido declino della durata della vita è dovuto alle variazioni di temperatura. Il fallimento della fatica causata da varie concentrazioni di sollecitazione micro e macro meccanica, materiali ferromagnetici e altri componenti svilupperanno vari tipi di difetti micro interni sotto stress alternante continuo durante il funzionamento. Pertanto, garantire un'efficace dissipazione del calore dell'attrezzatura è una condizione necessaria per garantirne l'affidabilità e la durata della vita.
La relazione tra temperatura di lavoro e affidabilità e durata della vita dei componenti elettronici di potenza
Un alimentatore è un dispositivo di conversione di energia elettrica che consuma un po 'di energia elettrica durante il processo di conversione, che viene quindi convertito in calore e rilasciato. La stabilità e la velocità di invecchiamento dei componenti elettronici sono strettamente correlati alla temperatura ambiente. I componenti elettronici di potenza sono composti da vari materiali a semiconduttore. A causa del fatto che le perdite dei componenti di potenza durante il funzionamento sono dissipate dalla propria generazione di calore, il ciclo termico di vari materiali con diversi coefficienti di espansione può causare stress significativi e persino portare a frattura istantanea, con conseguente fallimento dei componenti. Se i componenti di potenza funzionano a lungo a lungo in condizioni di temperatura anormali, causerà affaticamento che porterà alla frattura. A causa della durata della fatica termica dei semiconduttori, è necessario operare all'interno di un intervallo relativamente stabile e a bassa temperatura.
Allo stesso tempo, rapidi cambiamenti di temperatura possono temporaneamente creare una differenza di temperatura nel semiconduttore, con conseguente sollecitazione termica e shock termico. Esporre i componenti alla sollecitazione meccanica termica e quando la differenza di temperatura è troppo grande, possono verificarsi crepe da sollecitazione in diverse parti del materiale dei componenti. Causando un fallimento prematuro dei componenti. Ciò richiede inoltre che i componenti di potenza operino all'interno di un intervallo di temperatura relativamente stabile, riducendo rapide variazioni di temperatura per eliminare l'impatto della sollecitazione termica e garantire un funzionamento affidabile a lungo termine dei componenti.
L'influenza della temperatura di lavoro sulla capacità di isolamento dei trasformatori
Dopo che l'avvolgimento primario del trasformatore è stato eccitato, il flusso magnetico generato dalla bobina scorre attraverso il nucleo di ferro. Poiché il nucleo di ferro stesso è un conduttore, un potenziale indotto viene generato in un piano perpendicolare alle linee di campo magnetico, formando un anello chiuso sulla sezione trasversale del nucleo di ferro e la corrente di generazione, che si chiama "corrente elevatore". Questa "corrente parassita" aumenta le perdite del trasformatore e provoca il riscaldamento del nucleo di ferro del trasformatore, con conseguente aumento dell'aumento della temperatura del trasformatore. La perdita causata dalle correnti di parassita si chiama "perdita di ferro". Inoltre, i fili di rame utilizzati per i trasformatori di avvolgimento hanno una resistenza, che consuma una certa quantità di energia quando la corrente scorre attraverso di essi. Questa perdita diventa calore e si chiama "perdita di rame". Quindi le perdite di ferro e rame sono le principali cause di aumento della temperatura del funzionamento del trasformatore.
