L'uso del termometro a infrarossi da parte dell'industria del vetro
Le sonde a infrarossi vengono utilizzate per misurare la temperatura di forni, vetro nei forni, vasche di fusione, rigeneratori, chiarificatori, avancrogioli, gocce, stampi, linee di galleggiamento e forni, nonché aree di raffreddamento e rivestimento. La misurazione effettiva della temperatura riflette la condizione del processo di riscaldamento o raffreddamento, ad esempio se il rigeneratore si sta surriscaldando o troppo raffreddando, se la temperatura del bagno di stagno e dell'area del forno è corretta e così via. Un attento monitoraggio dallo stato fuso al processo di raffreddamento garantisce che il vetro mantenga le sue proprietà attraverso ogni processo di produzione.
Forno
Esistono due tipi di forni, uno è un forno a fiamma orizzontale e l'altro è un forno a fiamma a ferro di cavallo. La fiamma nel focolare cambia periodicamente direzione e il rigeneratore riscalda l'aria di combustione, migliorando l'efficienza del combustibile. I mattoni a scacchi in un lato del rigeneratore vengono riscaldati dall'aria calda scaricata dal forno per riscaldarsi. Quando i mattoni a scacchi raggiungono una temperatura adeguata, la direzione della fiamma viene cambiata e il rigeneratore su questo lato diventa l'aria di supporto della combustione riscaldata nel forno, in modo che funzioni alternativamente. .
Al fine di garantire la migliore efficienza di funzionamento, nella parte superiore e inferiore di ogni rigeneratore sono installati dei pirometri in grado di avviare la commutazione aria e fiamma secondo il tempo ottimale. L'uso di sonde per monitorare la corrosione dei mattoni a scacchiera e dei materiali refrattari è fondamentale per programmare le riparazioni a caldo e a freddo per evitare una situazione reattiva in cui gli arresti di emergenza causano costi enormi. L'esterno del corpo del forno e del rigeneratore viene regolarmente testato con un termometro portatile per rilevare i punti caldi causati dalla corrosione del mattone refrattario, in modo da evitare perdite di liquido vetroso.
Misurare la temperatura sui piccoli davanzali del forno e sulle pareti del ponte per massimizzare la durata dei materiali refrattari presenti. La sonda può localizzare e misurare con precisione la temperatura di ciascun mattone, il che può evitare misurazioni errate causate dalla fiamma del forno.
piatto di vetro
Nella produzione di vetro piano, il monitoraggio della temperatura di ogni processo è molto critico. Una temperatura errata o un rapido cambiamento di temperatura nel forno di ricottura causeranno un'espansione e una contrazione irregolari del vetro, con conseguente ricottura. Il forno di ricottura ha più zone di controllo della temperatura. Nella parte del bagno di stagno, le sonde sono installate sopra ogni area per garantire un'accurata temperatura del vetro. Le sonde con le guaine protettive raffreddate ad aria ThermoJacketTM sono installate in ciascuna zona per mantenere una superficie di vetro piana e una temperatura laterale costante da lato a lato. Quindi installare lo scanner di linea Mp50 tra il bagno di stagno e il forno di ricottura, una parte specifica del forno di ricottura e la sua uscita, per scansionare la temperatura di ciascun punto lungo la larghezza del vetro. Qualsiasi mancanza di fiamma sulla superficie, come crepe, assottigliamento o ispessimento parziale o differenza di temperatura nel vetro circostante dovuta al raffreddamento della bolla, verrà visualizzata in tempo reale sullo schermo del computer come immagine a colori.
Bottiglie e contenitori
Il vetro fuso fluisce dalla fornace a uno o più avancrogioli (a seconda della scala di produzione), dove il vetro viene mantenuto a una temperatura uniforme. Al termine del canale, la goccia cade nello stampo e viene formata per soffiaggio (con aria compressa) o per pressatura con mandrino e stampo formatore.
Il mantenimento della corretta temperatura del vetro fuso nell'avancrogiolo è fondamentale per garantire un'adeguata omogeneità del vetro all'uscita. Quando la goccia si forma ed esce dalla bocca della ciotola, deve avere la giusta viscosità (un cambiamento di temperatura di 1 grado Celsius causerà un cambiamento dell'1 percento nella viscosità). Lungo il percorso del materiale sono installate sonde a fibra ottica a infrarossi per monitorare e controllare la temperatura di ciascuna sezione.
La temperatura di ciascuna zona di controllo nel forno di ricottura deve essere rigorosamente monitorata e controllata per mantenere la qualità di ricottura del prodotto. Se il prodotto è troppo caldo quando esce dal forno di ricottura, si romperà nei processi successivi o si spezzerà quando incontra aria fredda esterna. Se il prodotto nel forno di ricottura si raffredda troppo velocemente, causerà anche crepe o danni. Se il trattamento superficiale dell'estremità a freddo viene applicato alle bottiglie e ai contenitori, anche i prodotti in uscita devono mantenere una temperatura adeguata.
Installare sonde in ogni sezione del forno di ricottura per monitorare e controllare accuratamente il processo di raffreddamento del prodotto e il trattamento superficiale dell'estremità fredda. Ciò si traduce in un migliore controllo della qualità e meno scarti.
fibra di vetro
Esistono due metodi principali per la produzione di lana di vetro: lana di vetro centrifuga e lana di vetro soffiata. La temperatura di ciascuna sezione dell'avancrogiolo è monitorata e controllata da una sonda a fibra ottica a infrarossi, in modo che gli ingegneri possano mantenere il vetro che entra nel fiberizer (testa rotante) alla temperatura (o viscosità) ottimale. La temperatura della sfibratrice è monitorata da una sonda a infrarossi, che mantiene la sua compatibilità con i filamenti e previene l'intasamento del foro di uscita della sfibratrice. L'intasamento consente ai "colpi" di vetro di entrare nel prodotto finale, l'isolamento. Le scorie di vetro calde possono ancora incendiare la carta di supporto dell'isolamento diversi giorni dopo che è stata realizzata.
Nel forno di polimerizzazione deve essere controllata la temperatura corretta, altrimenti l'agente di polimerizzazione non polimerizzerà bene. Nel caso di supporto in carta e/o foglio di alluminio accoppiato a fibra di vetro, le fibre devono essere alla temperatura corretta per un buon legame tra i materiali.
Lungo il nastro trasportatore sono installate delle sonde per monitorare la temperatura in entrata e in uscita dal forno di polimerizzazione. Utilizzando questo feedback di temperatura, gli ingegneri possono monitorare e regolare la temperatura del forno e del forno di polimerizzazione. Se si tratta di regolazione automatica, il segnale della sonda può essere collegato alla sala di controllo. Lo scanner di linea MP50 viene installato dopo il forno di polimerizzazione per monitorare l'uniformità della polimerizzazione e rilevare sfere di scorie potenzialmente pericolose su tutta la larghezza. Le sonde a infrarossi sono distribuite lungo tutto il percorso del materiale, il nastro trasportatore e il forno di polimerizzazione, il che può rendere l'intera linea di produzione più efficiente e mantenere l'alta qualità del prodotto.
