La differenza tra la misurazione della temperatura a infrarossi e il sensore di temperatura
I sensori di temperatura si dividono principalmente in sensori a contatto e senza contatto. Sensore di temperatura a contatto: la parte di rilevamento del sensore di temperatura a contatto ha un buon contatto con l'oggetto misurato, noto anche come termometro. Sensore di temperatura senza contatto: il suo elemento sensibile e l'oggetto misurato non sono in contatto tra loro, noto anche come strumento di misurazione della temperatura senza contatto. Questo strumento può essere utilizzato per misurare la temperatura superficiale di oggetti in movimento, piccoli bersagli e oggetti con piccola capacità termica o rapidi cambiamenti di temperatura (transitori) e può essere utilizzato anche per misurare la distribuzione della temperatura del campo di temperatura. I termometri senza contatto più comunemente usati si basano sulla legge fondamentale della radiazione del corpo nero e sono chiamati termometri a radiazione.
Sensore di temperatura ad alta precisione NTC e RTD
Sensore di temperatura: generalmente, la precisione della misurazione è elevata. Entro un determinato intervallo di temperatura, il termometro può anche misurare la distribuzione della temperatura all'interno dell'oggetto. Tuttavia, per oggetti in movimento, piccoli target o oggetti con capacità termica ridotta, si verificheranno grandi errori di misurazione. I termometri comunemente usati includono termometri bimetallici, termometri a liquido di vetro, termometri a pressione, termometri a resistenza, termistori e termocoppie. Sono ampiamente utilizzati nell'industria, nell'agricoltura, nel commercio e in altri settori. Le persone usano spesso questi termometri anche nella vita quotidiana. Con l'ampia applicazione della tecnologia criogenica nell'ingegneria della difesa nazionale, tecnologia spaziale, metallurgia, elettronica, cibo, medicina, petrolchimica e altri dipartimenti e la ricerca della tecnologia dei superconduttori, sono stati sviluppati termometri criogenici per misurare temperature inferiori a 120K, come termometri a gas criogenici , Termometri a pressione del vapore, termometri acustici, termometri a sale paramagnetico, termometri quantici, termoresistenza a bassa temperatura e termocoppie a bassa temperatura, ecc. I termometri criogenici richiedono piccoli elementi di rilevamento della temperatura, elevata precisione, buona riproducibilità e stabilità. La resistenza termica del vetro carburato realizzata in vetro poroso ad alta silice carburato e sinterizzato è una sorta di elemento di rilevamento della temperatura del termometro a bassa temperatura, che può essere utilizzato per misurare la temperatura nell'intervallo 1,6 ~ 300 K.
sensore di temperatura a infrarossi
Sensore a infrarossi: un sensore che utilizza le proprietà fisiche dei raggi infrarossi per misurare. Il raggio infrarosso, noto anche come luce infrarossa, ha proprietà come riflessione, rifrazione, diffusione, interferenza e assorbimento. Qualsiasi sostanza, purché abbia una certa temperatura (superiore a zero), può irradiare raggi infrarossi. Il sensore a infrarossi non è a diretto contatto con l'oggetto misurato durante la misurazione, quindi non c'è attrito e presenta i vantaggi di un'elevata sensibilità e una risposta rapida. Il sensore a infrarossi comprende un sistema ottico, un elemento di rilevamento e un circuito di conversione. I sistemi ottici possono essere suddivisi in due tipi: trasmissivi e riflettenti in base alla loro struttura. L'elemento di rilevamento può essere suddiviso in elemento di rilevamento termico ed elemento di rilevamento fotoelettrico secondo il principio di funzionamento. I termistori sono i componenti termici più utilizzati. Quando il termistore è esposto alla radiazione infrarossa, la temperatura aumenta e la resistenza cambia (questo cambiamento può essere maggiore o minore, poiché i termistori possono essere suddivisi in termistori con coefficiente di temperatura positivo e termistori con coefficiente di temperatura negativo), diventa un'uscita di segnale elettrico attraverso un circuito di conversione. Gli elementi fotosensibili sono comunemente usati negli elementi di rilevamento fotoelettrico, solitamente realizzati con materiali come solfuro di piombo, seleniuro di piombo, arseniuro di indio, arseniuro di antimonio, lega ternaria di tellururo di mercurio cadmio, germanio e drogaggio di silicio.
Struttura e installazione del sensore di accelerazione piezoelettrico
La struttura del sensore di accelerazione piezoelettrico comunemente usato è suddivisa in: una molla, una massa, una base, un elemento piezoelettrico e un anello di bloccaggio. Il sistema piezoelettrico elemento-massa-molla è montato su un pilastro centrale circolare, collegato alla base. Questa struttura ha un'alta frequenza di risonanza. Tuttavia, quando la base è collegata all'oggetto di prova, se la base è deformata, influenzerà direttamente l'uscita del sensore di vibrazione. Inoltre, i cambiamenti nell'oggetto di prova e nella temperatura ambiente influiranno sull'elemento piezoelettrico e causeranno cambiamenti nel precarico, che possono facilmente causare deriva della temperatura. L'elemento piezoelettrico è fissato al montante centrale triangolare mediante un anello di bloccaggio. Quando il sensore di accelerazione piezoelettrico rileva la vibrazione assiale, l'elemento piezoelettrico sopporta lo sforzo di taglio. Questa struttura ha un eccellente effetto isolante sulla deformazione della base e sui cambiamenti di temperatura e ha un'elevata frequenza di risonanza e una buona linearità. Il tipo di taglio anulare ha una struttura semplice e può essere trasformato in un accelerometro estremamente piccolo con alta frequenza di risonanza. Il blocco massa anulare è incollato all'elemento piezoelettrico anulare montato sul pilastro centrale. Poiché il legante si ammorbidisce con l'aumentare della temperatura, la temperatura massima di esercizio è limitata.
La frequenza limite superiore del sensore di accelerazione piezoelettrico dipende dalla frequenza di risonanza nella curva ampiezza-frequenza. Generalmente, per i sensori di accelerazione piezoelettrici con piccolo smorzamento (es<=0.1), if the upper limit frequency is set to 1/3 of the resonance frequency, the amplitude can be guaranteed. The error is less than 1dB (ie 12%); if it is taken as 1/5 of the resonance frequency, the amplitude error is guaranteed to be less than 0.5dB (ie 6%), and the phase shift is less than 30. However, the resonant frequency is related to the fixed condition of the piezoelectric acceleration sensor. The amplitude-frequency curve given by the piezoelectric acceleration sensor when it leaves the factory is obtained under the fixed condition of rigid connection. The actual fixing method is often difficult to achieve a rigid connection, so the resonance frequency and the upper limit frequency of use will decrease. Among them, the use of steel bolts is a method to make the resonance frequency reach the factory resonance frequency. Do not screw all the bolts into the screw holes of the base, so as not to cause deformation of the base and affect the output of the piezoelectric acceleration sensor. Apply a layer of silicone grease to the mounting surface to increase connection reliability on uneven mounting surfaces. Insulation bolts and mica gaskets can be used to fix the piezoelectric acceleration sensor when insulation is required, but the gasket should be as thin as possible. Use a thin layer of wax to stick the piezoelectric acceleration sensor on the flat surface of the test piece, and it can also be used in low temperature (below 40°C) occasions. The hand-held probe vibration measurement method is particularly convenient to use in multi-point testing, but the measurement error is large and the repeatability is poor. The upper limit frequency is generally not higher than 1000Hz. The piezoelectric acceleration sensor is fixed with a special magnet, which is easy to use and is mostly used in low-frequency measurement. This method can also insulate the piezoelectric acceleration sensor from the test piece. Fixing methods with hard bonding bolts or adhesives are also commonly used. The resonant frequencies of a typical piezoelectric accelerometer using the above-mentioned various fixing methods are about: steel bolt fixing method 31kHz, mica gasket 28kHz, coated wax layer 29kHz, hand-held method 2kHz, magnet fixing method 7kHz.
Diversi metodi per il giudizio preliminare delle prestazioni del sensore di umidità
Nel caso in cui l'effettiva calibrazione del sensore di umidità sia difficile, è possibile utilizzare alcuni semplici metodi per giudicare e controllare le prestazioni del sensore di umidità.
1. Determinazione della consistenza. Acquista più di due sensori di umidità dello stesso tipo e dello stesso produttore alla volta. Più sono, più il problema verrà spiegato. Mettili insieme e confronta i valori di uscita del rilevamento. In condizioni relativamente stabili, osservare la coerenza del test. Per ulteriori test, può essere registrato a intervalli entro 24 ore. In generale, ci sono tre tipi di condizioni di umidità e temperatura in un giorno, alta, media e bassa, in modo che la consistenza e la stabilità del prodotto possano essere osservate in modo più completo, comprese le caratteristiche di compensazione della temperatura.
2. Umidificare il sensore espirando con la bocca o utilizzando altri metodi di umidificazione e osservarne sensibilità, ripetibilità, prestazioni di deumidificazione e deumidificazione, risoluzione, portata massima del prodotto, ecc.
3. Testare il prodotto in entrambi i casi di apertura e chiusura della scatola. Confronta se sono coerenti e osserva l'effetto termico.
4. Testare il prodotto in stato di alta temperatura e stato di bassa temperatura (secondo lo standard manuale) e confrontarlo con il record prima del test in condizioni normali, controllare l'adattabilità alla temperatura del prodotto e osservare la consistenza del prodotto . Le prestazioni del prodotto devono in definitiva essere basate sui metodi di prova formali e completi del dipartimento di controllo qualità. La soluzione salina satura viene utilizzata per la calibrazione e il prodotto può essere utilizzato anche per il rilevamento di confronto. Il prodotto dovrebbe anche essere calibrato a lungo durante l'uso a lungo termine per giudicare la qualità del sensore di umidità in modo più completo.
