Riepilogo di 4 punti sulla tecnologia di saldatura del saldatore elettrico
1. Selezione del saldatore elettrico
La potenza di un saldatore elettrico dovrebbe essere determinata dalla dimensione del giunto di saldatura. L'area del giunto di saldatura è ampia e anche la velocità di dissipazione del calore del giunto di saldatura è elevata. Pertanto anche la potenza del saldatore elettrico selezionato dovrebbe essere maggiore. La potenza di un saldatore elettrico generale è 20 W, 25 W, 30 W, 35 W, 50 W e così via. È più appropriato scegliere una potenza di circa 30 W durante il processo di produzione.
Dopo un uso prolungato, sulla punta del saldatore elettrico si forma uno strato di ossido che rende difficile l'ingestione dello stagno. In questo caso è possibile utilizzare una lima per rimuovere lo strato di ossido, accendere il saldatore e, quando la punta è leggermente calda, inserire la colofonia e applicare il saldante per continuare a utilizzarla. Anche i saldatori elettrici appena acquistati devono essere stagnati prima dell'uso.
2. Saldatura e flusso
Scegli un filo per saldatura a basso punto di fusione e un flusso non corrosivo, come la colofonia. Non è consigliabile utilizzare saldature industriali o oli per saldature acidi corrosivi. È preferibile utilizzare un filo di saldatura contenente colofonia, che è molto comodo da usare.
3. Metodo di saldatura
I componenti devono essere puliti e stagnati e i componenti elettronici devono essere conservati all'aria. A causa dell'ossidazione, uno strato di pellicola di ossido si attacca ai perni dei componenti, insieme ad altro sporco. Prima della saldatura, è possibile utilizzare un coltellino per raschiare via la pellicola di ossido e applicare immediatamente uno strato di lega per saldatura (comunemente noto come rivestimento di stagno) prima della saldatura. Dopo il trattamento di cui sopra, i componenti sono facili da saldare saldamente e non sono soggetti a false saldature.
(1) Temperatura e tempo di saldatura
Durante la saldatura, la temperatura del saldatore elettrico dovrebbe essere superiore alla temperatura dello stagno di saldatura, ma non dovrebbe essere troppo alta ed è meglio che la punta del saldatore entri in contatto con la colofonia e il fumo. Se il tempo di saldatura è troppo breve, la temperatura del giunto di saldatura è troppo bassa, la fusione del giunto di saldatura non è sufficiente e il giunto di saldatura è ruvido, è facile provocare una saldatura virtuale. Al contrario, se il tempo di saldatura è troppo lungo, la lega tende a fluire ed è facile causare surriscaldamento e danni ai componenti.
(2) Il numero di stagno applicato al giunto di saldatura
La quantità di lega sul punto di saldatura non deve essere troppo piccola, poiché potrebbe non essere saldata saldamente e la resistenza meccanica potrebbe essere scarsa. E troppo può facilmente causare molta apparenza e disconnessione interna. La saldatura dovrebbe semplicemente sommergere tutti i pin dei componenti sul giunto di saldatura e il contorno dovrebbe essere vagamente visibile.
(3) Prestare attenzione alla posizione del saldatore e dei punti di saldatura
I principianti generalmente muovono il saldatore elettrico avanti e indietro o lo stringono con forza sul punto di saldatura durante la saldatura, ma questo metodo non è corretto. Il metodo corretto consiste nell'utilizzare la superficie stagnata di un saldatore elettrico per contattare il punto di saldatura, che ha un'ampia area di trasferimento del calore e un'elevata velocità di saldatura.
4. Ispezione dopo la saldatura
Una volta completata la saldatura, è necessario verificare eventuali perdite di saldatura, false saldature e cortocircuiti dei componenti causati dal flusso di saldatura. La saldatura virtuale è difficile da rilevare, quindi puoi utilizzare delle pinzette per bloccare i pin del componente e tirarli delicatamente. Se si riscontra qualche scuotimento, è necessario ripararlo immediatamente.
