Abilità di saldatura con saldatore elettrico
La saldatura consiste nel saldare i componenti che hanno superato il "test" sul circuito stampato o nella posizione designata come richiesto. Durante la saldatura, assicurarsi di controllare la temperatura del saldatore e il tempo di saldatura. Se la temperatura è troppo bassa e il tempo è troppo breve, la superficie dello stagno saldato avrà code simili a bave, la superficie non sarà liscia e potrebbe persino assomigliare al tofu. Potrebbe essere dovuto alla mancanza di flusso. Dopo tutta l'evaporazione, rimane una certa quantità di flusso tra la saldatura e il metallo. Dopo il raffreddamento, la lega per saldatura e la superficie metallica vengono attaccate l'una all'altra dal flusso (colofonia) e possono essere separate con un po' di forza. Questa è la cosiddetta falsa saldatura.
Inoltre, quando la temperatura del saldatore è troppo bassa, si ha voglia di saldare, e lo stagno sul giunto di saldatura si scioglie molto lentamente. Se il componente da saldare rimane a contatto con il saldatore per troppo tempo, al componente verrà trasferito un calore eccessivo, provocandone la saldatura. I componenti sono danneggiati (come fusione della plastica del condensatore, variazioni del valore della resistenza del resistore dovute al calore, ecc.), in particolare i transistor, che verranno danneggiati se il nucleo del tubo viene riscaldato oltre i 100 gradi. Al contrario, se la temperatura del saldatore è troppo alta e il tempo di saldatura è troppo lungo, la superficie di saldatura si ossiderà e il flusso di saldatura si diffonderà, determinando una saldatura insufficiente nei giunti di saldatura. Solo una piccola quantità di saldatura collegherà i terminali del componente alla superficie metallica e la resistenza di contatto sarà molto bassa. Se è troppo grande, si romperà quando viene tirato. Questa è la cosiddetta saldatura virtuale. Nei casi più gravi, le strisce di lamina di rame del circuito stampato potrebbero arricciarsi e cadere, oltre a surriscaldare e danneggiare i componenti. Se la temperatura del saldatore elettrico è adatta può essere determinata dall'esperienza in base al tempo impiegato dalla punta del saldatore per stagnare e alla quantità di lega per saldatura attaccata alla punta. La durata del tempo di saldatura dovrebbe garantire che i giunti di saldatura siano lisci e luminosi, generalmente da 2 a 3 secondi e non deve superare i 5 secondi per giunti di saldatura più grandi. Quando si saldano parti consumabili come i transistor, utilizzare comunque lo stesso metodo utilizzato per la stagnatura. Utilizzare pinzette, pinze ad ago, ecc. per bloccare la radice del perno per favorire la dissipazione del calore.
Inoltre, la quantità di saldatura dovrebbe essere appropriata. Non utilizzare una palla di saldatura di grandi dimensioni per coprire i giunti di saldatura. Il contorno del conduttore può essere vagamente distinto dalla superficie di stagno del giunto di saldatura. Se dal lato del giunto di saldatura appare come un vulcano, si tratta di un giunto di saldatura qualificato. punto. Quando si salda con un saldatore elettrico portatile, non strofinare avanti e indietro la superficie di saldatura né premere con forza con la punta del saldatore. Infatti, finché aumenta l'area di contatto tra la parte stagnata del bisello della punta del saldatore e la superficie di saldatura, il calore può essere efficacemente diretto dalla punta del saldatore al giunto di saldatura. parte. Va notato che una volta completata la saldatura e rimosso il saldatore, attendere che la saldatura sui giunti di saldatura sia completamente solidificata (da 4 a 5 secondi) prima di allentare le pinzette o le mani che tengono i componenti. In caso contrario i conduttori delle parti saldate potrebbero fuoriuscire o la superficie dei giunti di saldatura potrebbe allentarsi. Sembrano residui di tofu. Dopo la saldatura, se vi accorgete che la coda del giunto di saldatura è staccata, immergete la punta del saldatore nella colofonia e poi riparate la saldatura per eliminarla.
Se sono presenti bordi e angoli di bava, significa che il tempo di saldatura è troppo lungo e che i detriti devono essere rimossi e saldati nuovamente. I componenti del circuito stampato devono essere sospesi in aria prima della saldatura. Dovrebbe esserci uno spazio di 2-4mm tra il corpo del componente e la superficie della scheda e non dovrebbe essere vicino alla superficie della scheda. Il transistor dovrebbe essere più alto. Per i componenti più grandi, dopo averli inseriti nei fori del circuito, piegare i cavi di 90 gradi lungo la direzione della striscia di lamina di rame del circuito come mostrato nella Figura 6, lasciando una lunghezza di 2 mm e appiattirli prima della saldatura per aumentare la fermezza. Quando si saldano dispositivi ad alta impedenza di ingresso come i circuiti integrati, se non è possibile garantire un collegamento affidabile tra l'involucro del saldatore e la terra, è possibile utilizzare il calore residuo per saldare dopo aver scollegato la spina di alimentazione del saldatore. Quando si salda un circuito stampato, è anche possibile inserire prima il resistore e, dopo aver saldato punto per punto, utilizzare pinze offset o tagliaunghie per tagliare la lunghezza in eccesso dei cavi, quindi saldare i componenti più grandi come i condensatori e infine saldarli. SU. Transistor vulnerabili, circuiti integrati, ecc. che non sono resistenti al calore.
