Metodi di saldatura per componenti SMD nel processo di saldatura
Processo di saldatura nei componenti SMD del metodo di saldatura
1 prima di saldare le pastiglie ricoperte di flusso, con un saldatore da trattare una volta, in modo da evitare una scarsa stagnatura delle pastiglie o ossidazioni, con conseguente cattiva saldatura, il chip generalmente non è necessario trattare.
2 con una pinzetta posizionare con attenzione il chip QFP sulla scheda PCB, fare attenzione a non danneggiare i pin. Assicurati che sia allineato con il tampone, per garantire che il chip sia posizionato nella giusta direzione. La temperatura del saldatore supera i 300 gradi Celsius, la punta del saldatore è immersa in una piccola quantità di lega per saldatura, con uno strumento per premere sulla posizione del chip è stata allineata nelle due posizioni diagonali del perni con una piccola quantità di saldatura, premere ancora sul chip, saldare le due posizioni diagonali dei perni, in modo che il chip sia fisso e non possa essere spostato. Dopo aver saldato la diagonale ricontrollare che la posizione del truciolo sia allineata. Se necessario, regolare o rimuovere e riallineare la posizione sul PCB.
3 iniziare a saldare tutti i pin, dovrebbe essere aggiunto alla punta del saldatore, tutti i pin saranno rivestiti con saldatura per mantenere i pin bagnati. Usa la punta del saldatore per toccare l'estremità di ciascun pin del chip finché non vedi la saldatura che scorre nel pin. Durante la saldatura mantenere la punta del saldatore e i perni saldati in parallelo, per evitare il verificarsi di sovrapposizioni dovute a un'eccessiva saldatura.
4 Dopo aver saldato tutti i pin, bagnarli con il flusso per pulire la saldatura. Eliminare la saldatura in eccesso dove necessario per eliminare eventuali cortocircuiti e giri. Infine, utilizza le pinzette per verificare la presenza di false saldature. Una volta completata l'ispezione, rimuovere il disossidante dalla tavola immergendo una spazzola a setole rigide nell'alcool e strofinando accuratamente nella direzione dei perni fino alla scomparsa del disossidante.
Alcuni componenti resistivi a chip sono relativamente facili da saldare, puoi prima puntare su un punto di saldatura sullo stagno, quindi posizionare un'estremità del componente, utilizzare una pinzetta per tenere il componente, saldare un'estremità e quindi vedere se è mettere a destra; se è stato messo a destra, saldato all'altra estremità. Se il perno è molto sottile nel passaggio 2, è possibile prima aggiungere stagno al perno del chip, quindi utilizzare una pinzetta per bloccare il nucleo, sbatterlo leggermente sul bordo del tavolo, impilare oltre alla saldatura in eccesso, il terzo passaggio di il saldatore non deve stagnare, la saldatura diretta del saldatore. Quando completiamo un circuito dopo il lavoro di saldatura, dobbiamo controllare la qualità dei giunti di saldatura sul circuito, riparare, ricaricare la saldatura. Soddisfare i seguenti criteri per i giunti di saldatura
Riteniamo che i giunti di saldatura siano qualificati.
(1) I giunti di saldatura nell'arco interno (conico).
(2) L'intero giunto di saldatura deve essere completo, liscio, senza fori di spillo, senza macchie di colofonia.
(3) Se sono presenti cavi o pin, la lunghezza dei pin esposti deve essere compresa tra 1-1,2 mm.
(4) La dispersione visibile dello stagno del profilo del piede delle parti è buona.
(5) La saldatura circonderà l'intera posizione dello stagno e il piede della parte.
Se i giunti di saldatura non soddisfano gli standard di cui sopra, riteniamo che si tratti di giunti di saldatura non qualificati, che richiedono una riparazione secondaria.
(1) falsa saldatura: sembra saldata in realtà non saldata, principalmente a causa di cuscinetti e perni sporchi, il flusso non è sufficiente o il tempo di riscaldamento non è sufficiente.
(2) cortocircuito: parti del piede nel piede e nel piede dovute all'eccesso di saldatura collegata al cortocircuito, comprese le scorie residue in modo che il piede e il piede cortocircuitino.
(3) offset: a causa del dispositivo nel posizionamento pre-saldatura non è consentito, o nella saldatura causata da errori che fanno sì che il pin non si trovi nell'area del pad specificata.
(4) meno stagno: meno stagno significa che la punta dello stagno è troppo sottile e non può essere completamente coperta dalla pelle di rame delle parti, influenzando il ruolo fisso della connessione.
(5) più stagno: parti del piede completamente coperte da stagno, ovvero la formazione dell'arco esterno, in modo che la forma delle parti e dei cuscinetti non possa essere vista, non è possibile determinare se le parti e i cuscinetti sullo stagno sono buoni.
(6) sfera di stagno, scorie di stagno: la superficie della scheda PCB attaccata alla sfera di saldatura in eccesso, scorie di stagno, causerà un cortocircuito dei piccoli pin.
