Diversi fattori che influenzano la precisione della misurazione del termometro a infrarossi senza contatto
1. Emissività: l'emissività della superficie di un oggetto generico è 0.95 e l'emissività di altri materiali può essere trovata dalla tabella di emissività pubblicata.
2. Campo visivo: il rapporto tra la distanza dal termometro a infrarossi all'oggetto misurato e la dimensione del punto misurato.
3. Rapporto distanza oggetto: assicurarsi che l'area dell'oggetto da misurare sia maggiore della dimensione del punto misurata dal termometro a infrarossi. Più piccola è l'area dell'oggetto da misurare, più vicino dovrebbe essere alla parola.
Introduzione alle relative applicazioni dei termometri a infrarossi
1. In termini di ricerca scientifica, grazie agli eccezionali vantaggi dei termometri a infrarossi, può fornire mezzi di misurazione della temperatura in condizioni di prova speciali e ha una vasta gamma di applicazioni.
2. In agricoltura, la misurazione della temperatura del suolo e della superficie delle piante, la misurazione della temperatura del processo di essiccazione del grano e dei semi, il monitoraggio della temperatura dei sottoprodotti agricoli come le foglie di tabacco e il processo di lavorazione del tè, il monitoraggio dell'essiccazione della medicina erboristica cinese e farmaceutica monitoraggio della temperatura.
3. Nell'industria chimica, le apparecchiature chimiche funzionano ad alta temperatura e alta pressione. È molto utile monitorare la distribuzione del calore dell'apparecchiatura, giudicare le condizioni di lavoro dell'apparecchiatura e rilevare la perdita di calore e i guasti di dispersione del calore dell'interfaccia del canale di calore.
4. Nel settore delle costruzioni, i termometri a infrarossi vengono utilizzati per rilevare la distribuzione termica di pareti, pavimenti e tetti degli edifici per determinarne l'isolamento, i pericoli nascosti di crepe e l'ubicazione dei difetti. Determinare la gestione del consumo di calore nelle fabbriche e negli edifici.
5. I termometri a infrarossi utilizzati nell'industria siderurgica rappresentano oltre la metà del totale.
La misurazione e il controllo della temperatura durante la produzione dell'acciaio, la laminazione, la fusione e la tempra svolgono un ruolo importante nel miglioramento della qualità del prodotto. Il monitoraggio dei guasti termici delle pareti del forno e delle apparecchiature meccaniche fornisce la base per prolungare la durata e garantire la sicurezza.
6. Nell'industria dell'energia e dell'energia elettrica, viene utilizzato per rilevare temperature anomale di apparecchiature di alimentazione, apparecchiature di distribuzione dell'alimentazione, cavi, connettori elettrici, ecc. In condizioni operative ed elettrificate. I termometri a infrarossi forniscono una certa garanzia per il funzionamento sicuro delle apparecchiature.
7. Nelle lavorazioni meccaniche, i termometri a infrarossi misurano e controllano la temperatura delle parti trattate termicamente, che svolge un ruolo chiave nella qualità del prodotto.
