Precauzioni per lo spessimetro del rivestimento (1)
Lo spessimetro del rivestimento utilizza principalmente la variazione dell'intensità del campo magnetico del campo elettromagnetico sul mezzo di diverso spessore per calcolare il valore dello spessore. Pertanto, qualsiasi influenza sull'intensità del campo magnetico porterà direttamente a errori di misurazione nei seguenti casi:
1. Il materiale testato stesso contiene magnetismo
Alcuni materiali hanno campi magnetici residui nei materiali misurati durante la lavorazione o determinati requisiti tecnologici. A causa della sua distribuzione irregolare, anche gli errori di misurazione risultanti sono incoerenti e i valori di misurazione di alcune parti sullo stesso pezzo diventeranno improvvisamente più grandi o più piccoli.
2. La struttura del materiale testato è diversa e la forma è diversa
Su pezzi con strutture diverse, la distribuzione del campo magnetico varierà con strutture e forme diverse, con conseguenti errori di misurazione.
3. Parti diverse dello stesso materiale possono anche produrre cambiamenti nel campo magnetico. Ad esempio, il bordo e l'area centrale del materiale hanno distribuzioni di campo magnetico diverse, che causano errori di misurazione.
4. Le proprietà del materiale testato sono diverse e il flusso magnetico sarà diverso, che è anche uno dei motivi dell'errore.
Questioni che richiedono attenzione nell'uso dello spessimetro di rivestimento (2)
Poiché il campo elettromagnetico ha diverse forme di distribuzione su diverse strutture superficiali, porta a errori di misurazione. Per evitare errori causati dal funzionamento, si prega di seguire i seguenti principi durante l'utilizzo:
1. Quando si ripete la misurazione nello stesso punto, la sonda deve essere separata ogni volta di più di 10 cm e la misurazione deve essere ripetuta dopo alcuni secondi, in modo da evitare la magnetizzazione della sonda, che influirà sulla misurazione successiva risultato;
2. Quando si utilizza, il piano viene regolato su zero per misurare il piano, la superficie convessa viene regolata su zero per misurare la superficie convessa e la superficie concava viene regolata su zero per misurare la superficie concava, in modo da evitare errori di misurazione dovuti a diverse strutture;
3. Cercare di utilizzare il materiale da misurare come matrice di regolazione zero per evitare errori di misurazione dovuti alla diversa permeabilità magnetica di materiali diversi;
4. Provare ad azzerare la stessa parte del materiale da testare, quindi misurare nuovamente la stessa parte. Ad esempio, la regolazione dello zero dovrebbe essere effettuata sul bordo e al centro del pezzo;
5. La superficie utilizzata per la regolazione dello zero deve essere il più liscia possibile; la rugosità della superficie del materiale testato ha una grande influenza sul valore misurato, se la superficie non è liscia, il valore medio dovrebbe essere preso in base alla situazione;
6. Durante la misurazione, la sonda deve essere mantenuta perpendicolare alla superficie del materiale da misurare, altrimenti si verificherà un grande errore..
1. Principio di misurazione dell'attrazione magnetica e spessimetro
La forza di aspirazione tra il magnete (sonda) e l'acciaio magneticamente conduttivo è proporzionale alla distanza tra i due, che è lo spessore del rivestimento. Usando questo principio per realizzare uno spessimetro, fintanto che la differenza tra la permeabilità magnetica del rivestimento e del substrato è sufficientemente grande, può essere misurata. In considerazione del fatto che la maggior parte dei prodotti industriali sono stampati e formati da acciaio strutturale e lamiere di acciaio laminate a caldo ea freddo, gli spessimetri magnetici sono i più utilizzati. La struttura di base dello spessimetro è composta da acciaio magnetico, molla relè, scala e meccanismo di autoarresto. Dopo che il magnete e l'oggetto da misurare sono stati attratti, la molla di misurazione viene gradualmente allungata e la forza di trazione viene gradualmente aumentata. Quando la forza di trazione è appena maggiore della forza di aspirazione, lo spessore del rivestimento può essere ottenuto registrando la forza di trazione al momento del distacco dell'acciaio magnetico. I prodotti più recenti automatizzano questo processo di registrazione. Diversi modelli hanno diverse gamme e occasioni applicabili. Le caratteristiche di questo strumento sono facilità d'uso, robustezza e durata, assenza di alimentazione, nessuna calibrazione prima della misurazione e prezzo basso, molto adatto per il controllo di qualità in loco nelle officine.
2. Principio della misurazione delle correnti parassite
Il segnale CA ad alta frequenza genera un campo elettromagnetico nella bobina della sonda e quando la sonda è vicina al conduttore si formano correnti parassite. Più la sonda è vicina al substrato conduttivo, maggiore è la corrente parassita e maggiore è l'impedenza di riflessione. Questa azione di retroazione caratterizza la distanza tra la sonda e il substrato conduttivo, ovvero lo spessore del rivestimento non conduttivo sul substrato conduttivo. Poiché queste sonde sono progettate per misurare lo spessore dei rivestimenti su substrati metallici non ferromagnetici, vengono spesso chiamate sonde non magnetiche. Le sonde non magnetiche utilizzano materiali ad alta frequenza come nuclei della bobina, come le leghe di platino-nichel o altri nuovi materiali. Rispetto al principio dell'induzione magnetica, la differenza principale è che la sonda è diversa, la frequenza del segnale è diversa e la dimensione e la relazione di scala del segnale sono diverse. Come lo spessimetro a induzione magnetica, anche lo spessimetro a correnti parassite raggiunge un'elevata risoluzione di 0.1um, un errore consentito dell'1 percento e un intervallo di 10 mm. Lo spessimetro che utilizza il principio della corrente parassita può misurare in linea di principio rivestimenti non conduttori su tutti i conduttori, come vernice sulla superficie di aeromobili aerospaziali, veicoli, elettrodomestici, porte e finestre in lega di alluminio e altri prodotti in alluminio, rivestimenti in plastica e film anodizzato . Il materiale di rivestimento ha una certa conducibilità, che può anche essere misurata mediante calibrazione, ma il rapporto tra la conduttività dei due deve essere almeno 3-5 volte diverso (come la cromatura su rame). Sebbene la matrice in acciaio sia anche un conduttore elettrico, è più adatto utilizzare il principio magnetico per tali compiti.
3. Il principio della misurazione dell'induzione magnetica
Quando si utilizza il principio dell'induzione magnetica, lo spessore del rivestimento viene misurato dalla dimensione del flusso magnetico che scorre nella matrice ferromagnetica dalla sonda attraverso il rivestimento non ferromagnetico. La dimensione della magnetoresistenza corrispondente può anche essere misurata per esprimere lo spessore del rivestimento. Più spesso è il rivestimento, maggiore è la magnetoresistenza e minore è il flusso magnetico. Lo spessimetro che utilizza il principio dell'induzione magnetica può in linea di principio avere lo spessore del rivestimento conduttivo non magnetico sul substrato conduttivo magnetico. Generalmente, la permeabilità magnetica del substrato deve essere superiore a 500. Se anche il materiale di rivestimento è magnetico, la differenza di permeabilità rispetto al materiale di base deve essere sufficientemente grande (ad esempio, nichelatura su acciaio). Quando la sonda con la bobina sul nucleo morbido viene posizionata sul campione da testare, lo strumento emette automaticamente la corrente di prova o il segnale di prova. I primi prodotti utilizzavano un misuratore a puntatore per misurare l'entità della forza elettromotrice indotta e lo strumento amplifica il segnale e quindi indica lo spessore del rivestimento. Negli ultimi anni, la progettazione del circuito ha introdotto nuove tecnologie come la stabilizzazione della frequenza, l'aggancio di fase, la compensazione della temperatura, ecc. e utilizza la magnetoresistenza per modulare il segnale di misurazione. Viene utilizzato anche il circuito integrato progettato e viene introdotto il microcomputer, in modo che l'accuratezza e la riproducibilità della misurazione siano state notevolmente migliorate (quasi un ordine di grandezza). Il moderno spessimetro a induzione magnetica ha una risoluzione di 0,1um, un errore consentito dell'1 percento e un intervallo di 10 mm. Lo spessimetro a principio magnetico può essere utilizzato per misurare lo strato di vernice sulla superficie dell'acciaio, lo strato protettivo di porcellana e smalto, il rivestimento di plastica e gomma, lo strato galvanico di vari metalli non ferrosi compreso il nichel-cromo e i vari rivestimenti anticorrosione di industrie chimiche e petrolifere.
