Possibili cause di punti di saldatura scadenti sui saldatori elettrici:
(1) Formando palline di stagno, lo stagno non può diffondersi su tutta la superficie di saldatura?
La temperatura del saldatore è troppo bassa o la testa del saldatore è troppo piccola; Ossidazione del pad di saldatura.
(2) Si forma una punta di stagno quando si rimuove il saldatore?
Il saldatore non è abbastanza caldo e il flusso di saldatura non si è sciolto, il che avrà effetto passo dopo passo. La temperatura della testa del saldatore è troppo alta, il flusso evapora e il tempo di saldatura è troppo lungo.
(3) La superficie dello stagno non è liscia o rugosa?
La temperatura del saldatore è troppo alta e il tempo di saldatura è troppo lungo.
(4) L'area di dispersione della colofonia è ampia? Tenere la testa del saldatore senza intoppi.
(5) Perla di stagno? Aggiungere il filo di stagno direttamente dalla testa di saldatura, aggiungere troppo stagno, ossidare la testa di saldatura e colpire il saldatore.
(6) Delaminazione del PCB? La temperatura del saldatore è troppo alta e la testa del saldatore urta la scheda.
(7) Colofonia nera? La temperatura è troppo alta.
Determinazione dei punti di stagno non standard:
(1) Saldatura falsa: apparentemente saldata ma non effettivamente saldata, principalmente a causa di piazzole e perni di saldatura sporchi o di flusso di saldatura e tempo di riscaldamento insufficienti.
(2) Cortocircuito: un componente con piedini viene cortocircuitato da un eccesso di saldatura tra i piedini, mentre un altro fenomeno è causato dall'uso improprio di pinzette, bastoncini di bambù, ecc. da parte del personale di ispezione, con conseguente cortocircuito tra i piedini. Ciò include anche scorie di stagno residue che causano cortocircuiti tra i piedi
(3) Deviazione: a causa del posizionamento impreciso del dispositivo prima della saldatura o di errori causati durante la saldatura, i pin non si trovano nell'area del pad di saldatura specificata
(4) Basso contenuto di stagno: il basso livello di stagno si riferisce al punto di stagno troppo sottile per coprire completamente il foglio di rame della parte, il che influisce sull'effetto di connessione e fissaggio.
(5) Stagno in eccesso: la base della parte è completamente ricoperta di stagno e forma un arco esterno, rendendo invisibile l'aspetto e la posizione del pad di saldatura della parte e non è possibile determinare se la parte e il pad di saldatura sono ben saldati
(6) Parti errate: se le specifiche o i tipi di parti inserite non sono conformi alle norme operative o alla distinta base o all'ECN, è considerata una parte sbagliata.
(7) Parti mancanti: la posizione in cui dovrebbero essere posizionate le parti, con conseguenti lacune dovute a motivi anomali.
(8) Sfere di stagno e scorie: un eccesso di sfere di saldatura e scorie attaccate alla superficie della scheda PCB può causare piccoli cortocircuiti sui pin.
(9) Inversione di polarità: se la precisione dell'orientamento della polarità non è coerente con i requisiti di elaborazione, è considerato un errore di polarità.
