Presta attenzione ai seguenti otto punti quando si misura lo spessore:
Quando conducono test, è importante notare che il magnetismo metallico e la rugosità superficiale del campione standard dovrebbero essere simili a quelli del pezzo di prova.
2. Quando si misura, è importante garantire che la testa laterale sia perpendicolare alla superficie del campione.
Quando conducono test, dovrebbe essere prestata attenzione allo spessore critico del metallo di base. Se lo spessore è maggiore di questo, la misurazione non sarà influenzata dallo spessore del metallo di base.
4. Quando si misura, si dovrebbe prestare attenzione all'influenza della curvatura del campione sulla misurazione. Pertanto, non è affidabile misurare sulle superfici del campione curvo.
5. Prima della misurazione, presta attenzione al fatto che altre apparecchiature elettriche intorno genereranno un campo magnetico, poiché può interferire con il metodo di misurazione dello spessore magnetico.
6. Quando si misura, fare attenzione a non misurare nell'angolo interno o vicino al bordo del campione, poiché improvvise variazioni della forma superficiale di un campione di scartamento di spessore tipico sono molto sensibili.
7. Mantenere la costante di pressione durante la misurazione, altrimenti influenzerà la lettura della misurazione.
8. Durante i test, è importante garantire che la testa di misurazione dello strumento sia in contatto diretto con l'oggetto testato. Pertanto, l'indicatore di spessore ad ultrasuoni deve essere usato per rimuovere eventuali sostanze collegate sul lato opposto della testa.
Punte per calibri calibranti spessore
1. Utilizzo dei blocchi di prova del passaggio, calibrare ai valori massimi e minimi (o 1/2 del valore massimo dello spessore da misurare) quando lo spessore è vicino allo spessore da misurare;
2. Posizionare la sonda su un blocco di prova più spesso e regolare la manopola della "correzione della velocità del suono" per rendere il manometro di spessore che mostra una lettura vicino al valore noto;
3. Posizionare la sonda su un blocco di prova più sottile e regolare la manopola della "correzione della posizione zero" per rendere il calibro di spessore visualizzare una lettura vicino al valore noto;
4. Regolazione ripetutamente per ottenere letture corrette ad entrambe le estremità dell'intervallo di misurazione e lo strumento è considerato debug;
5. Se è nota la velocità del suono del materiale, il valore della velocità del suono può essere regolata in anticipo e quindi la manopola della "correzione della posizione zero" può essere regolata sul blocco di prova collegato allo strumento per visualizzare lo spessore del blocco di prova e lo strumento verrà eseguito il debug.
