Applicazione del termometro a infrarossi online
1. Termometri a infrarossi nell'industria plastica
Nell'industria plastica, i termometri a infrarossi vengono utilizzati per prevenire la contaminazione del prodotto, misurare oggetti dinamici e misurare la plastica ad alta temperatura. Durante il processo di spruzzatura del film soffiato, la misurazione della temperatura per regolare il riscaldamento e il raffreddamento può aiutare a mantenere l'integrità della tensione plastica e del suo spessore. Durante il processo di spruzzatura del film, i sensori aiutano a controllare la temperatura per garantire lo spessore e la consistenza del prodotto. Durante l'estrusione del foglio, i sensori consentono agli operatori di regolare il riscaldatore estinto e la bobina fredda per garantire la qualità del prodotto.
2. Termometri a infrarossi nell'industria del vetro
Nell'industria del vetro, deve essere riscaldato a temperature molto elevate. I termometri a infrarossi vengono utilizzati per monitorare la temperatura nei forni. I sensori portatili rilevano i punti ad alta temperatura misurando l'ambiente esterno. Misurare la temperatura del vetro fuso per determinare la temperatura appropriata nella bocca del forno. Nei prodotti in vetro piatto, i sensori devono rilevare la temperatura in ciascuna fase di elaborazione. La temperatura errata o le variazioni di temperatura rapide possono causare espansione o contrazione irregolari. Per i prodotti di bottiglia e contenitore, il vetro fuso scorrerà verso il forno anteriore mantenuto alla stessa temperatura. I termometri a infrarossi vengono utilizzati per rilevare la temperatura del vetro nel forno anteriore. Quindi dovrebbe essere in uno stato appropriato all'uscita. Nei prodotti in fibra di vetro, i sensori a infrarossi vengono utilizzati per rilevare la temperatura del vetro nel forno anteriore durante la lavorazione. Un altro uso di sensori a infrarossi nell'industria del vetro è nel processo di produzione dei prodotti del parabrezza.
3. Termometro a infrarossi per l'industria chimica
Nell'industria petrolchimica, le raffinerie utilizzano i sistemi di visualizzazione della temperatura nelle loro procedure di manutenzione preventiva di routine. Questi programmi includono il monitoraggio dei processi del forno e la conferma delle letture della termocoppia. Nei test del processo del forno, i display a infrarossi vengono utilizzati per rilevare la proporzione di accumulo di carbonio nei tubi di superficie riscaldati. Questo tipo di agglomerazione, noto come coking, porta a un tasso di accensione più elevato nel forno e aumenta anche la temperatura dei tubi. Questa condizione ad alta temperatura ridurrà la durata della durata dei tubi. Perché questo coking ostacolerà il prodotto di assorbire uniformemente il calore dal tubo. Quando si utilizza un termometro a infrarossi, scopriamo spesso che la temperatura superficiale dei tubi nell'area di contatto è superiore a quella in altre aree.
4. Termometri a infrarossi nell'industria siderurgica
L'industria siderurgica utilizza termometri perché i prodotti sono in movimento e la temperatura è molto alta. L'applicazione ordinaria nell'industria siderurgica è che la temperatura è uno stato continuo e l'acciaio fuso inizia a trasformarsi in blocchi. La chiave per prevenire la deformazione dell'acciaio è riscaldarla alla stessa temperatura e i termometri a infrarossi vengono utilizzati per misurare la temperatura interna del riscaldamento. Nei mulini rotanti ad alta temperatura, i termometri a infrarossi vengono utilizzati per confermare che la temperatura del prodotto è entro il limite di rotazione. Nel laminatoio di raffreddamento, i termometri a infrarossi vengono utilizzati per monitorare la temperatura dell'acciaio durante il processo di raffreddamento.
5. I termometri a infrarossi possono anche svolgere un ruolo di manutenzione preventiva
Utilizzando un sistema di visualizzazione termica portatile, il personale di manutenzione può identificare problemi potenziali o esistenti. Ad esempio: surriscaldamento degli avvolgimenti della bobina del motore, pinne di raffreddamento collegate su trasformatori, scarso contatto dei condensatori e accumulo di calore nella testata dei compressori. Qualsiasi problema accompagnato da un aumento della temperatura o da una curva di temperatura completamente diversa dalla temperatura circostante, può essere posizionato utilizzando un sistema di visualizzazione termica portatile. Nella maggior parte dei casi, i problemi possono essere scoperti e corretti in modo tempestivo prima che il processo debba essere arrestato.
