Principio del metodo di prova non distruttivo dello spessimetro del rivestimento
La tecnologia dei test non distruttivi è un argomento con una forte completezza in teoria e un futuro promettente che attribuisce grande importanza ai collegamenti pratici. Coinvolge molti aspetti come le proprietà fisiche dei materiali, la progettazione del prodotto, il processo di produzione, la meccanica della frattura e il calcolo degli elementi finiti.
Nell'industria chimica, elettronica, energia elettrica, metallo e altre industrie, al fine di ottenere la protezione o la decorazione di vari materiali, vengono solitamente utilizzati metodi come la copertura di metalli non ferrosi a spruzzo, la fosfatazione e il trattamento di ossidazione anodica, in modo che i rivestimenti , placcature, rivestimenti, ecc. Strati, laminati o pellicole generate chimicamente, li chiamiamo "rivestimento".
La misurazione dello spessore del rivestimento è diventato il processo più importante necessario agli utenti dell'industria della lavorazione dei metalli per controllare la qualità dei prodotti finiti. È un mezzo necessario affinché il prodotto soddisfi lo standard. Allo stato attuale, lo spessore del rivestimento è stato generalmente misurato secondo lo standard internazionale unificato in patria e all'estero. La selezione di metodi e strumenti per il controllo non distruttivo del rivestimento diventa sempre più importante con il progressivo progresso della ricerca sulle proprietà fisiche dei materiali. I metodi di prova non distruttivi per il rivestimento includono principalmente: metodo di taglio a cuneo, metodo di sezione ottica, metodo di elettrolisi, metodo di misurazione della differenza di spessore, metodo di pesatura, metodo di fluorescenza a raggi X, metodo di riflessione dei raggi, metodo di capacità, metodo di misurazione magnetica e correnti parassite legge sulla misurazione ecc. Ad eccezione degli ultimi cinque metodi, la maggior parte di questi metodi danneggerà il prodotto o la superficie del prodotto. Sono test distruttivi e i metodi di misurazione sono ingombranti e lenti e sono per lo più adatti per l'ispezione a campione. La riflettometria a raggi X e a raggi può essere utilizzata per misurazioni senza contatto e non distruttive, ma il dispositivo è complicato e costoso e l'intervallo di misurazione è ridotto. A causa della sorgente radioattiva, l'utente deve attenersi alle normative sulla protezione dalle radiazioni e viene generalmente utilizzato per misurare lo spessore di ogni strato di rivestimento metallico.
Il metodo capacitivo è generalmente applicato solo alla prova dello spessore del rivestimento isolante di conduttori molto sottili.
Metodo di misurazione magnetica e metodo di misurazione della corrente parassita, con il crescente progresso della tecnologia, soprattutto dopo l'introduzione della tecnologia a microprocessore negli ultimi anni, lo spessimetro ha compiuto un grande passo verso aspetti miniaturizzati, intelligenti, multifunzionali, di alta precisione e pratici . La risoluzione della misurazione ha raggiunto 0.1μm e la precisione può raggiungere l'1 percento . Ha anche le caratteristiche di un'ampia gamma di applicazioni, ampio campo di misura, facilità d'uso e prezzo basso. È lo strumento più utilizzato nell'industria e nella ricerca scientifica. Indicatore di livello ad ultrasuoni, indicatore di livello del liquido ad ultrasuoni, spessimetro ad ultrasuoni.
Il metodo di prova non distruttivo viene utilizzato per misurare lo spessore senza danneggiare il rivestimento o il substrato e la velocità di prova è elevata, quindi è possibile eseguire una grande quantità di lavoro di prova in modo economico. Gaotian Test Equipment Co., Ltd. introduce diversi metodi di misurazione dello spessore convenzionali di seguito.
Principio di misura magnetica
1. Il principio dello spessimetro di attrazione magnetica
Lo spessore del rivestimento può essere misurato utilizzando la forza di attrazione tra la sonda magnetica e il materiale magnetico in acciaio in una certa proporzione alla distanza tra i due. Questa distanza è lo spessore del rivestimento, purché la permeabilità magnetica del rivestimento e del materiale di base La differenza sia abbastanza grande da essere misurata. In considerazione del fatto che la maggior parte dei prodotti industriali sono stampati e formati da acciaio strutturale e lamiere di acciaio laminate a caldo e laminate a freddo, gli spessimetri magnetici sono i più utilizzati. La struttura di base dello strumento di misura è in acciaio magnetico, molla di tensione, scala e meccanismo di auto-arresto. Quando l'acciaio magnetico viene attratto dall'oggetto in prova, una molla si allungherà gradualmente e la tensione aumenterà gradualmente. Quando l'acciaio di tensione è maggiore della forza di aspirazione e l'acciaio magnetico viene separato, registrare l'entità della forza di trazione per ottenere lo spessore del rivestimento. In generale, diversi modelli hanno diversi campi di misura e occasioni adatte. In un angolo di circa 350o, la scala può essere utilizzata per indicare lo spessore del rivestimento di 0~100μm; 0~1000μm; 0 ~ 5 mm, ecc., e la precisione può raggiungere più del 5 percento, che può soddisfare i requisiti generali delle applicazioni industriali. Questo strumento è caratterizzato da un funzionamento semplice, una lunga durata, nessuna necessità di alimentazione e calibrazione prima della misurazione e un prezzo basso, molto adatto per il controllo di qualità in loco nelle officine.
2. Spessimetro a principio di induzione magnetica
Il principio dell'induzione magnetica consiste nell'utilizzare il flusso magnetico che scorre nel substrato di ferro attraverso il rivestimento non ferromagnetico per misurare lo spessore del rivestimento. Più spesso è il rivestimento, minore è il flusso magnetico. Poiché si tratta di uno strumento elettronico, è facile da calibrare e può realizzare molteplici funzioni, espandere il campo di misurazione e migliorare la precisione. Poiché le condizioni di prova possono essere notevolmente ridotte, ha un campo di applicazione più ampio rispetto al tipo di aspirazione magnetica.
Quando la sonda con la bobina attorno al nucleo di ferro dolce viene posizionata sull'oggetto da testare, lo strumento emetterà automaticamente la corrente di prova, l'entità del flusso magnetico influenzerà l'entità della forza elettromotrice indotta e lo strumento amplificherà il segnale per indicare lo spessore del rivestimento. I primi prodotti erano indicati dalla testa del misuratore e la precisione e la ripetibilità non erano buone. Successivamente, è stato sviluppato il tipo di display digitale e il design del circuito è diventato sempre più perfetto. Negli ultimi anni sono state introdotte le ultime tecnologie come la tecnologia a microprocessore, l'interruttore elettronico e la stabilizzazione della frequenza e una varietà di nuovi prodotti sono usciti uno dopo l'altro. La precisione è stata notevolmente migliorata, raggiungendo l'1% e la risoluzione ha raggiunto 0.1μm. La maggior parte delle sonde utilizza l'acciaio dolce come nucleo magnetico e la frequenza della corrente della bobina non è elevata per ridurre l'influenza dell'effetto della corrente parassita. La sonda ha una funzione di compensazione della temperatura. Poiché lo strumento è intelligente, può identificare diverse sonde, collaborare con diversi software e modificare automaticamente la corrente e la frequenza della sonda. È possibile utilizzare uno strumento con più sonde oppure è possibile utilizzare lo stesso strumento. Si può dire che gli strumenti adatti alla produzione industriale e alla ricerca scientifica hanno raggiunto uno stadio molto pratico.
Gli spessimetri sviluppati utilizzando principi elettromagnetici sono in linea di principio applicabili alla misurazione di tutti i rivestimenti non magnetici e generalmente richiedono una permeabilità magnetica di base di 500 o più. Se il materiale di rivestimento è anche magnetico, è necessario che vi sia uno spazio sufficientemente ampio rispetto alla permeabilità magnetica del materiale di base (come la nichelatura sull'acciaio). Lo spessimetro a principio magnetico può essere utilizzato per misurare rivestimenti di vernice su superfici in acciaio, strati protettivi in porcellana e smalto, rivestimenti in plastica e gomma, vari strati di placcatura di metalli non ferrosi tra cui nichel e cromo e vari rivestimenti anticorrosione nel settore chimico e petrolifero industria. . Per le industrie di produzione di pellicole fotosensibili, carta per condensatori, plastica, poliestere e altre pellicole, è possibile utilizzare anche piattaforme di misurazione o rulli (in acciaio) per misurare qualsiasi punto su una vasta area.
