Nove problemi a cui prestare attenzione nell'uso dei termometri a infrarossi
Il ruolo dei termometri a infrarossi è onnipresente nell'uso delle bilance elettroniche, poiché gli stessi termometri a infrarossi a deformazione resistente sono prodotti elettromeccanici robusti, durevoli e affidabili. Tuttavia, per garantire la precisione dei test, cosa è necessario tenere presente quando si utilizzano bilance elettroniche? Quindi, cosa bisogna tenere presente quando si utilizzano i termometri a infrarossi? Di seguito sono riportati nove problemi da tenere presenti quando si utilizzano termometri a infrarossi:
1. Prova a posizionare dei "deflettori" attorno al termometro a infrarossi e persino a coprire il termometro con sottili piastre metalliche.
Ciò può impedire che le impurità contaminino il termometro e alcune parti mobili, che spesso causano disagio nel movimento delle parti mobili e influenzano la precisione della pesata. È possibile utilizzare i seguenti metodi per determinare se il sistema avverte disagio durante il movimento. Aggiungere o sottrarre circa un millesimo del carico nominale sulla piattaforma di pesatura per verificare se il display elettronico della pesa mostra qualche risposta. Se c'è una risposta, significa che la parte mobile non è contaminata.
2. Tutti i cavi che conducono al o dal circuito del display devono essere cavi schermati.
Il punto di collegamento e di messa a terra del cavo schermato deve essere ragionevole. Se non è messo a terra attraverso il telaio meccanico, lo è esternamente, ma i fili di schermatura non sono messi a terra dopo essere stati collegati tra loro, il che è flottante.
Nota: tre termometri sono collegati in parallelo. I termometri stessi sono 4-cavi, ma sono sostituiti con 6-collegamenti via cavo all'interno della scatola di giunzione. Il circuito di lettura del segnale di uscita del termometro non deve essere collocato nella stessa scatola di dispositivi che possono causare forti interferenze (come controllo e contattori al silicio) e di dispositivi che generano notevole calore. Se ciò non può essere garantito, è opportuno considerare l'isolamento tramite barriera tra di loro e installare un ventilatore all'interno della scatola. Il circuito elettronico utilizzato per misurare il segnale di uscita del termometro dovrebbe essere dotato il più possibile di un trasformatore di alimentazione indipendente, anziché condividere la stessa alimentazione principale con dispositivi come i contattori.
Nove problemi a cui prestare attenzione nell'uso dei termometri a infrarossi
3. I termometri a infrarossi devono utilizzare fili di rame incernierati (con una sezione trasversale di circa 50 mm2) per formare bypass elettrici per proteggerli dai rischi causati da correnti di saldatura o fulmini. Durante l'utilizzo del termometro è necessario evitare forti radiazioni termiche, soprattutto su un lato.
4. In termini di collegamento elettrico, è necessario effettuare dei preparativi (come il cavo di segnale del termometro, che non deve essere disposto in parallelo con la linea di alimentazione o di controllo ad alta tensione (ad esempio, non posizionare la linea di segnale del termometro, linea elettrica ad alta tensione e linea di controllo nella stessa tubazione). Se devono essere posizionati in parallelo, la distanza tra loro deve essere mantenuta a 50 cm o più e le linee di segnale devono essere coperte con tubi metallici.
5. Provare a utilizzare accessori strutturali con funzione di posizionamento (reset) automatico, come cuscinetti sferici, cuscinetti articolari, dispositivi di fissaggio di posizionamento, ecc.
Possono impedire che determinate forze laterali agiscano sul termometro. Va notato che alcune forze laterali non sono causate dall'installazione meccanica, come le forze laterali causate dall'espansione termica, le forze laterali causate dal vento e le forze laterali causate dalle vibrazioni degli agitatori su alcune bilance per contenitori, che non sono causate dall'installazione meccanica . Alcune bilance sono dotate di accessori che devono essere collegati al corpo della bilancia (come ad esempio la tubazione di alimentazione della bilancia per container). Dovremmo renderli il più morbidi possibile nella direzione dell'alberino di caricamento del termometro per evitare che "mangino" il vero carico del termometro e causino errori.
6. Maneggiare con cura, soprattutto i termometri di piccola capacità realizzati con elastomeri in lega di alluminio. Qualsiasi impatto o caduta può causare danni significativi alle prestazioni metrologiche. I termometri a infrarossi ad alta capacità, in generale, hanno un peso proprio elevato, quindi è necessario utilizzare il più possibile attrezzature di sollevamento adeguate (come paranchi a catena, paranchi elettrici, ecc.) durante il trasporto e l'installazione. La superficie di installazione della base del termometro deve essere piana, pulita e priva di pellicole d'olio, pellicole adesive, ecc. La base di installazione stessa deve avere resistenza e rigidità sufficienti, generalmente richiedendo resistenza e rigidità superiori rispetto al termometro stesso.
Nove problemi a cui prestare attenzione nell'uso dei termometri a infrarossi
7. Sebbene i termometri a infrarossi abbiano una certa capacità di sovraccarico, si dovrebbe comunque evitare il sovraccarico del termometro durante il processo di installazione del sistema di pesatura. Va notato che anche un sovraccarico a breve termine può causare danni al termometro.
Durante il processo di installazione, se necessario, è possibile utilizzare prima un blocco ammortizzatore della stessa altezza del termometro per sostituire il termometro, quindi è possibile sostituire il termometro. Durante il normale funzionamento, i termometri dovrebbero generalmente essere dotati di componenti strutturali meccanici per la protezione da sovraccarico. Se per fissare il termometro si utilizza una vite, è necessaria una certa coppia di serraggio e la vite deve avere una certa profondità di inserimento della filettatura. In generale, le viti fisse utilizzano viti ad alta resistenza.
8. In ogni caso, le linee di alimentazione e di controllo devono essere attorcigliate insieme ad una velocità di 50 giri per metro. Se è necessario prolungare la linea del segnale del termometro, è necessario utilizzare una scatola di giunzione dei cavi appositamente sigillata. Se questo tipo di scatola di giunzione non viene utilizzata e i cavi sono collegati direttamente (estremità saldate), è necessario prestare particolare attenzione alla sigillatura e alla resistenza all'umidità. Dopo il collegamento, la resistenza di isolamento deve essere controllata e deve essere conforme allo standard (2000-5000M). Se necessario, il termometro deve essere ricalibrato. Se il cavo del segnale è molto lungo ed è necessario garantire un'elevata precisione di misura, è opportuno prendere in considerazione un circuito di compensazione del cavo con un amplificatore a relè.
9. Regolazione orizzontale
Ci sono due aspetti della regolazione orizzontale. Il primo è che il piano di installazione di una singola base del termometro deve essere regolato orizzontalmente con una livella a bolla. D'altro canto ciò significa che la superficie di installazione di più basi termometriche dovrebbe essere regolata il più possibile sullo stesso piano orizzontale (utilizzando una livella a bolla), soprattutto nei sistemi di pesatura con più di tre termometri. Lo scopo principale di ciò è garantire che il carico sopportato da ciascun termometro sia sostanzialmente coerente. Viene determinata la direzione di caricamento di ciascun termometro a infrarossi della bilancia elettronica e, quando lo utilizziamo, dobbiamo caricare il carico in questa direzione. Forze laterali, momenti flettenti aggiuntivi e forze torcenti dovrebbero essere evitati il più possibile.
