Considerazioni chiave per il corretto funzionamento, manutenzione e assistenza dei rilevatori di gas
L'allarme gas combustibile è costituito da un rilevatore e un dispositivo di allarme, ampiamente utilizzato nell'industria petrolchimica in cui sono presenti gas combustibili, come depositi di petrolio, gas, prodotti chimici e petrolio. Viene utilizzato per rilevare perdite in aree pericolose interne ed esterne ed è uno strumento importante per garantire la produzione e la sicurezza personale. Quando nell'area testata è presente gas combustibile, il rilevatore converte il segnale del gas in un segnale di tensione o di corrente e lo trasmette allo strumento di allarme, che visualizza il valore di concentrazione percentuale del limite inferiore di esplosività del gas combustibile. Quando la concentrazione di gas combustibile supera il valore di allarme impostato, verrà attivato un segnale di allarme acustico e visivo e il personale in servizio adotterà misure di sicurezza tempestive per evitare incidenti dovuti a esplosioni. Una volta installato l'allarme gas combustibile, la sua posizione non può essere modificata facilmente. Sulla base di anni di esperienza lavorativa accumulata, è necessario considerare i seguenti punti quando si utilizzano correttamente i rilevatori di gas per applicazioni specifiche.
(1) Identificare i potenziali punti di perdita del dispositivo da monitorare, analizzare fattori quali la pressione e la direzione della perdita e tracciare una mappa di distribuzione delle posizioni della sonda. Classificare il dispositivo in tre livelli in base alla gravità della perdita: Livello I, Livello II e Livello III.
(2) In base a fattori specifici come la direzione del flusso d'aria e la direzione del vento nel luogo, determinare la direzione della perdita di gas combustibile quando si verifica una grande perdita.
(3) In base alla densità del gas fuoriuscito (maggiore o minore dell'aria), combinata con l'andamento del flusso d'aria, viene sintetizzato un diagramma tridimensionale dell'andamento del flusso della perdita e viene realizzato un piano di regolazione iniziale nella posizione a valle del suo flusso.
(4) Studiare se lo stato di perdita del punto di perdita è microperdita o simile a un getto. Se si tratta di una perdita minore, la posizione del punto dovrebbe essere più vicina al punto della perdita. Se si tratta di una perdita a getto, è necessario tenerlo leggermente lontano dal punto di perdita. Sulla base di queste situazioni, formulare il piano di definizione dei punti finale. In questo modo è possibile stimare la quantità e la varietà da acquistare.
(5) Per i luoghi con perdite significative di gas combustibile, è necessario allestire un punto di rilevamento ogni 10-20 m in base alle normative pertinenti. Per le sale pompe piccole e discontinue non presidiate, è necessario prestare attenzione alla possibilità di perdite di gas combustibile e in genere è necessario installare un rilevatore all'uscita dell'aria inferiore.
(6) Per luoghi con perdite di gas idrogeno, i rilevatori devono essere installati su una superficie piana sopra il punto di perdita.
(7) Per mezzi con una densità di gas maggiore dell'aria, il rilevatore deve essere installato su un piano sotto il punto di perdita e si dovrebbe prestare attenzione alle caratteristiche dell'ambiente circostante. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla definizione di punti di monitoraggio della sicurezza nei luoghi in cui i gas infiammabili tendono ad accumularsi.
(8) Per gli ambienti aperti in cui i gas combustibili si diffondono e fuoriescono, se mancano buone condizioni di ventilazione, è anche facile che il contenuto di gas combustibile in una certa parte dell'aria si avvicini o raggiunga la concentrazione del limite esplosivo inferiore. Questi sono importanti punti di monitoraggio della sicurezza che non possono essere ignorati.
L'utilizzo corretto di un rilevatore di gas non solo ti consente di portare a termine il tuo lavoro senza intoppi, ma fornisce anche una certa garanzia per la tua vita!
