Introduzione alle differenze tra le potenze nominali del saldatore elettrico
Nel processo di riparazione elettrica, un saldatore elettrico è uno strumento essenziale, ma molti addetti alla manutenzione che sono appena entrati in contatto con i saldatori non sanno quali standard utilizzare per selezionare la potenza del saldatore durante il processo di saldatura. Spesso un saldatore domina il mondo. La conseguenza più diretta è che l'effetto di saldatura non è ottimale a causa della mancata attenzione alla potenza del saldatore.
Il saldatore elettrico utilizzato ha una potenza eccessiva, che può facilmente bruciare i componenti (di solito quando la temperatura di giunzione del transistor supera i 200 gradi) e causare il distacco dei fili stampati dal substrato; La potenza del saldatore utilizzato è troppo bassa, la saldatura non può essere completamente fusa, il flusso non può evaporare, i giunti di saldatura non sono lisci e saldi ed è facile produrre una saldatura virtuale. Generalmente, se utilizzato per saldare circuiti integrati, circuiti stampati, circuiti CMOS, transistor decorativi, registratori IC, televisori e per condurre esperimenti sui circuiti ordinari, sono generalmente consigliati 20 W. Quando si riparano macchine a tubi sottovuoto come macchine per cistifellea e vecchi strumenti, si consigliano 35 W. Per le macchine con riscaldamento esterno, si consigliano 45 W. Quando si salda il cablaggio di trasformatori di grandi dimensioni e la linea principale di messa a terra su substrati metallici, vengono utilizzati il tipo con riscaldamento interno da 50 W e il tipo con riscaldamento esterno da 75 W. Se si saldano materiali metallici, è necessario selezionare saldatori del tipo a riscaldamento esterno con una potenza superiore a 100 W. Se le condizioni lo consentono, i radioamatori possono dotarsi di un saldatore con riscaldamento interno da 2OW, un tipo con riscaldamento interno o esterno da 35W e un saldatore con riscaldamento esterno da 150W, che può sostanzialmente soddisfare varie esigenze di saldatura.
La saldatura che utilizziamo è generalmente divisa in due tipi: saldatura al piombo e saldatura senza piombo, ma la saldatura più comunemente utilizzata è la saldatura al piombo, che ha una composizione di 63% di stagno, 37% di piombo e un punto di fusione di 183 gradi. La saldatura senza piombo ha una composizione del 99% di stagno e un flusso di circa l'1%, con un punto di fusione di 227 gradi. I vantaggi della saldatura al piombo sono il basso punto di fusione, la facilità di saldatura e il prezzo basso, ma non è rispettosa dell'ambiente. Il piombo è dannoso per il corpo umano, quindi una volta completata la saldatura è necessario lavarsi accuratamente le mani. Durante il processo di saldatura, è meglio indossare una maschera o in un luogo luminoso per garantire una certa distanza tra la testa e il pezzo. Con la crescente consapevolezza della tutela ambientale tra le persone, la saldatura senza piombo viene ora utilizzata per la saldatura meccanica nelle fabbriche. A causa dell'elevato punto di fusione della saldatura senza piombo, non è difficile capire perché a volte è difficile fondere la saldatura durante la riparazione di apparecchi elettrici importati.
