Introduzione all'applicazione del misuratore di spessore del rivestimento nei prodotti in plastica
Misurazione dei rivestimenti su prodotti plastici. Quando si utilizza il metodo a ultrasuoni per la misurazione, è normale che il rivestimento si dissolva con il substrato, con conseguente mancanza di una buona superficie di riflessione acustica, con conseguenti errori di misurazione o gravi deviazioni di lettura. Se per la misurazione si utilizza il metodo del cuneo tagliente, ci sono anche molte aree in cui risulta scomodo da usare e difficile da leggere. Sonda sensore di umidità, tubo di riscaldamento elettrico in acciaio inossidabile, sensore PT100, riscaldatore in alluminio pressofuso, elettrovalvola del fluido della serpentina di riscaldamento
Pertanto, attualmente i produttori di prodotti elettronici portatili utilizzano generalmente il metodo di trasferimento per misurare il rivestimento dei prodotti in plastica.
Abbiamo riassunto una serie di metodi frutto di anni di pratica sui misuratori di spessore del rivestimento, che prevedono innanzitutto di coprire il prodotto con diverse piccole strisce di pellicola di poliestere di spessore standard, quindi premere entrambe le estremità con nastro adesivo a base di carta per lasciare la parte centrale. Posizionare il prodotto sulla linea di spruzzatura per la normale spruzzatura e cottura.
Una volta completato il prodotto, rimuovere la pellicola di poliestere con pellicola di vernice e utilizzare come supporto una lamiera di ferro (o alluminio). Utilizzare un misuratore di spessore della pellicola a induzione magnetica (o metodo delle correnti parassite) per misurare le parti rivestite e non rivestite e la differenza tra i due è lo spessore del rivestimento. Grazie all'utilizzo della stessa piastra zero, il punto di riferimento dell'induzione elettromagnetica non cambierà, garantendo che il riferimento di misurazione rimanga invariato e accurato. Inoltre, soprattutto grazie all'utilizzo del metodo della differenza, gli errori dello strumento e della piastra zero verranno compensati per sottrazione. Ciò riduce notevolmente i requisiti di precisione della scheda zero e dello strumento.
Alcune fabbriche utilizzano ancora il metodo di incollare fogli di ferro e alluminio. Va notato che la diversa rugosità superficiale, la deformazione convessa e concava e i cambiamenti di spessore di ciascun foglio di ferro o alluminio possono causare cambiamenti nel punto di riferimento dell'induzione elettromagnetica, che può aumentare gli errori di misurazione e la scarsa ripetibilità. Bisogna fare attenzione per evitarlo.
