Introduzione alle abilità e ai passaggi di saldatura del saldatore
Trattamento di pre-saldatura del saldatore e fasi di saldatura (metodo di saldatura del saldatore elettrico)
(1) Fasi del trattamento pre-saldatura
Prima della saldatura, i pin dei componenti o le parti di saldatura del circuito devono essere lavorati. In generale, ci sono tre fasi di "raschiatura", "placcatura" e "test":
"Raschiatura": serve per pulire la parte da saldare prima della saldatura. Generalmente gli strumenti utilizzati sono un coltello e carta vetrata fine per pulire i pin del circuito integrato e del circuito stampato per rimuovere lo sporco presente su di essi. Dopo la pulizia, è generalmente necessario applicare il disossidante sui componenti da rimuovere.
"Plating": è la stagnatura sui componenti raschiati. Il metodo specifico consiste nell'immergere la soluzione alcolica di colofonia e applicarla sulle parti di saldatura dei componenti raschiati, quindi premere la testa del saldatore caldo con lo stagno su di essa e ruotare i componenti per ricoprire uniformemente un sottile strato di strato di stagno.
"Test": consiste nell'utilizzare un multimetro per verificare se tutti i componenti stagnati sono di qualità affidabile. Se sono presenti componenti inaffidabili o danneggiati, devono essere sostituiti con componenti della stessa specifica.
(2) Fasi di saldatura
Dopo che il trattamento di pre-saldatura è stato eseguito, può essere eseguita la saldatura formale.
Diversi oggetti di saldatura richiedono diverse temperature di lavoro del saldatore. Quando giudichi la temperatura della punta del saldatore, puoi toccare il saldatore con la colofonia. Se viene emesso un "cigolio", significa che la temperatura è appropriata; se non c'è suono, ma la colofonia riesce a malapena a sciogliersi, significa che la temperatura è troppo bassa; Quando la colofonia fuma molto, significa che la temperatura è troppo alta.
In generale, ci sono tre fasi principali nella saldatura:
(1) Sciogliere una piccola quantità di saldatura e colofonia sulla punta del saldatore e allineare contemporaneamente la punta del saldatore e il filo di saldatura al giunto di saldatura.
(2) Prima che il flusso sulla punta del saldatore sia evaporato, toccare contemporaneamente la punta del saldatore e il filo di saldatura sul giunto di saldatura e iniziare a sciogliere la saldatura.
(3) Quando la saldatura si infiltra nell'intero giunto di saldatura, rimuovere contemporaneamente la punta del saldatore e il filo di saldatura.
Il processo di saldatura è generalmente adatto per 2 o 3 secondi. Durante la saldatura di circuiti integrati, la quantità di saldatura e flusso deve essere rigorosamente controllata. Al fine di evitare danni al circuito integrato dovuti al cattivo isolamento del saldatore elettrico o alla tensione indotta del riscaldatore interno al guscio, nelle applicazioni pratiche, viene spesso utilizzato il metodo di scollegamento della spina di alimentazione del saldatore elettrico per saldare mentre è caldo.
Saldatura falsa del saldatore elettrico e sua prevenzione
Durante la saldatura, è necessario assicurarsi che ogni giunto di saldatura sia saldamente saldato e in buon contatto. I giunti di stagno dovrebbero essere lucidi, lisci e privi di sbavature e la quantità di stagno dovrebbe essere moderata. Lo stagno e l'oggetto da saldare sono saldamente fusi e non dovrebbero esserci false saldature. La cosiddetta falsa saldatura significa che solo una piccola quantità di stagno viene saldata sul giunto di saldatura, con conseguente scarso contatto e connessione intermittente. Per evitare false saldature, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti:
(1) Assicurarsi che la superficie metallica sia pulita
Se sono presenti ruggine, sporco o ossidi sulla superficie della saldatura e dei giunti di saldatura, è necessario raschiare o carteggiare con un coltello prima della saldatura fino a quando il metallo lucido non viene esposto, quindi la superficie della saldatura o dei giunti di saldatura può essere stagnata.
(2) Padroneggia la temperatura
Per rendere opportuna la temperatura è opportuno scegliere un saldatore elettrico di potenza adeguata in base alle dimensioni dei componenti e prestare attenzione al tempo di riscaldamento. Se si utilizza un saldatore elettrico a bassa potenza per saldare componenti di grandi dimensioni o saldare il filo di terra sulla piastra di base in metallo, è facile formare una saldatura virtuale.
Quando la punta del saldatore viene premuta sul punto di saldatura con la saldatura, se sulla parte saldata rimane poca o nessuna saldatura dopo aver rimosso il saldatore, significa che il tempo di riscaldamento è troppo breve, la temperatura non è sufficiente o l'oggetto saldato è troppo sporco; Se la saldatura scorre prima del saldatore, significa che il tempo di riscaldamento è troppo lungo e la temperatura è troppo alta.
(3) Quantità appropriata di stagno
Determinare la quantità di stagno immersa dal saldatore in base alla dimensione del giunto di saldatura richiesto, in modo che la saldatura sia sufficiente per coprire l'oggetto da saldare e formare un giunto di saldatura liscio di dimensioni adeguate. Se lo stagno non è sufficiente in una sola volta, può essere aggiunto di nuovo, ma il saldatore deve essere rimosso dopo che lo stagno precedente è stato fuso insieme.
(4) Selezionare il flusso appropriato
La funzione del flusso è migliorare la fluidità della saldatura, prevenire l'ossidazione della superficie di saldatura e svolgere un ruolo di flusso e protezione. Quando si saldano componenti elettronici, la pasta per saldatura dovrebbe essere evitata il più possibile. Un flusso migliore è la soluzione alcolica di colofonia. Durante la saldatura, lascia cadere un po 'sul punto da saldare.
