Tecniche di illuminazione comunemente utilizzate nella microscopia metallografica
1. Illuminazione diretta: la luce è diretta direttamente sull'oggetto per ottenere un'immagine nitida. Questo tipo di luce è molto efficace quando dobbiamo ottenere oggetti ad alto contrasto. Ma quando lo usiamo per brillare su oggetti luminosi o riflettenti, causerà riflessi speculari.
2. Campo scuro: la luce viene proiettata sulla superficie ad angolo e il risultato è un astigmatismo obliquo che viaggia verso la fotocamera, creando punti luminosi su uno sfondo o campo visivo scuro. Con questo metodo di illuminazione, se non c'è differenza di colore sulla superficie dell'oggetto, non si può vedere nulla attraverso il sistema visivo. Entrambi i metodi di osservazione sono solitamente equipaggiati nei microscopi metallografici.
3. Illuminazione posteriore: la luce proveniente dalla parte posteriore dell'oggetto con un campo visivo uniforme e il profilo laterale dell'oggetto possono essere visti attraverso la telecamera. L'illuminazione posteriore viene spesso utilizzata per misurare le dimensioni e l'orientamento degli oggetti.
4. Illuminazione diffusa: illuminazione riflettente, che fornisce una luce morbida non direzionale come ombre dure, che è più adatta per oggetti altamente riflettenti. A causa di questo effetto luminoso, paragoniamo questa luce a una luce pacifica e non direzionale in una giornata nuvolosa.
5. Illuminazione coassiale: la luce coassiale forma una sorgente luminosa superficiale uniforme emessa in direzione verticale e, attraverso uno specchio semitrasparente con un angolo di 45- gradi, la sorgente luminosa illumina la superficie dell'oggetto in verticale verso il basso maniera. Questo tipo di sorgente luminosa è particolarmente utile per l'ispezione di oggetti planari altamente riflettenti.
Campi di applicazione:
Ricambi auto, lubrificazione idraulica, cuscinetti, motori, turbine a vapore, aviazione, semiconduttori, archiviazione dati, apparecchiature mediche, comunicazioni, strumenti di precisione, monitoraggio dell'usura di grandi apparecchiature industriali e minerarie e altre industrie.
Panoramica del sistema Progettazione del processo, funzionamento più intuitivo
1. La semplice interfaccia ti offre un'esperienza operativa fluida
2. Conforme agli standard ISO16232, VDA19, ISO4406, ISO4407, supporta i parametri di misurazione ISO 16232 standard definiti dall'utente - definizione del diametro del calibro: la lunga distanza tra due linee rette circoscritte parallele di particelle.
3. Calibrazione dello sfondo
Poiché l'irregolarità della sorgente di illuminazione può portare a cerchi scuri intorno all'immagine, influenzando la qualità complessiva dell'immagine, la funzione di calibrazione dello sfondo può efficacemente evitare questo problema.
4. Scatto automatico di foto, cucitura di immagini
Il processo di scansione viene automaticamente fotografato e salvato e l'avanzamento è visibile in tempo reale; le informazioni sulla foto sono memorizzate nel database per una facile interrogazione. Fornisce la funzione di navigazione e controllo delle immagini del campo visivo.
5. Visualizzazione di statistiche, modifiche e risultati diversificati
Il sistema identifica automaticamente le particelle, conta automaticamente i parametri delle particelle, analizza automaticamente i tipi di particelle e supporta la modifica delle particelle. Viene fornita una varietà di strumenti di visualizzazione dei risultati.
6. Identificazione automatica di particelle metalliche, particelle non metalliche, fibre
Il sistema identifica automaticamente le particelle e può controllare contemporaneamente particelle non metalliche, particelle metalliche e fibre. Vengono controllati e classificati tre tipi di particelle. Supporta l'impostazione degli intervalli qualificati di varie particelle. Supporta la personalizzazione delle impostazioni distintive delle tre particelle.
