Come utilizzare il misuratore di zucchero nel processo di produzione della birra
Il processo di produzione della birra può essere suddiviso in quattro processi: maltazione, saccarificazione, fermentazione e confezionamento. I birrifici moderni generalmente non hanno più una maltaria, quindi la parte di produzione del grano verrà gradualmente rimossa dal processo di produzione della birra.
Questo misuratore di zucchero è adatto a diverse installazioni di processo nella produzione di birra. Utilizzando il principio della misurazione dell'indice di rifrazione della soluzione, è possibile determinare il contenuto di solidi solubili. In base ai diversi requisiti di misurazione di ciascun processo, ms-1002 può essere calibrato per misurare la concentrazione di Plato, Brix, Balling e la percentuale di massa.
1. In un mash pot, il malto e l'acqua vengono riscaldati e bolliti, mentre gli acidi naturali convertono gli amidi e le proteine insolubili in un estratto di malto solubile chiamato "mosto". Un misuratore di zucchero viene solitamente installato nel tubo di uscita della pentola della salsa per monitorare manualmente la concentrazione di mosto per mantenere la concentrazione stabile e costante. In tali condizioni di lavoro, si consiglia di utilizzare un dispositivo automatico di pulizia del prisma ad aria compressa o ad acqua ad alta pressione.
2. Prima che il mosto venga pompato nella pentola bollente, il guscio del mosto deve essere rimosso dal serbatoio del filtro del mosto, quindi devono essere aggiunti il luppolo e lo zucchero. Durante questo processo, risciacquare con acqua, in modo che la concentrazione di mosto diminuisca gradualmente.
3. Nella pentola bollente, il mosto viene aggiunto con luppolo e bollito, il mosto assorbe il gusto del luppolo, emette l'aroma e l'amarezza unici della birra e raggiunge una certa concentrazione di mosto. Questo processo è fondamentale per la qualità della birra. Senza il sistema di bypass, la concentrazione di mosto può essere monitorata utilizzando il misuratore di zucchero e il segnale di concentrazione può essere inviato al PLC o DCS per il controllo. Ciò favorisce l'ottimizzazione del tempo di ebollizione, migliorando e stabilizzando la qualità della birra. In tali condizioni di lavoro, si consiglia di utilizzare un dispositivo automatico di pulizia del prisma ad aria compressa o ad acqua ad alta pressione.
4. Dopo l'ebollizione del ciclotrone, il mosto luppolato viene pompato nel ciclotrone per rimuovere i residui di luppolo in eccesso e le proteine insolubili.
5. Dopo il raffreddamento, il mosto più freddo viene aggiunto con il lievito e pompato nel fermentatore.
6. Serbatoio di fermentazione Nel serbatoio di fermentazione, il lievito decompone lo zucchero nel mosto in alcol e anidride carbonica. Dopo circa una settimana si può produrre la "birra giovane", che poi matura dopo decine di fermentazioni
7. Dopo che il filtro è fermentato, la maggior parte dei lieviti si deposita sul fondo del serbatoio e deve essere riciclata e riutilizzata. La "birra tenera" prodotta viene pompata nelle vasche di stagionatura. A questo punto, il lievito rimasto e le proteine insolubili vengono ulteriormente precipitate, permettendo alla birra di maturare gradualmente. La birra matura viene filtrata attraverso un colino per rimuovere eventuali residui di lievito e proteine insolubili per diventare sake confezionato.
8. L'uscita del vino può anche essere installata con il rifrattometro online di indicizzazione del riempimento, che viene utilizzato per l'indicizzazione online di diversi tipi di birra o birra e liquido di pulizia CIP. E invia il segnale a DCS, che è conveniente per il riempimento e la commutazione di diverse varietà di birra e riduce la perdita di birra causata dalla pulizia CIP.
