Come utilizzare il Brix meter nel processo di produzione della birra
Il processo di produzione della birra può essere suddiviso in quattro processi: maltazione, saccarificazione, fermentazione e confezionamento. I birrifici moderni generalmente non hanno più un impianto di maltazione, quindi la parte destinata alla produzione di grano verrà gradualmente rimossa dal processo di produzione della birra.
Questo glucometro è adatto a diverse installazioni di processo nella produzione di birra. Utilizzando il principio di misurazione dell'indice di rifrazione della soluzione, è possibile determinare il contenuto di solidi solubili. In base ai diversi requisiti di misurazione di ciascun processo, il ms-1002 può essere calibrato per misurare le concentrazioni di Plato, Brix, Balling e percentuale di massa.
1. In una pentola per schiacciare, il malto e l'acqua vengono riscaldati e bolliti, a quel punto gli acidi naturali convertono l'amido e le proteine insolubili in un estratto di malto solubile chiamato "mosto". Il misuratore di zucchero viene solitamente installato nel tubo di uscita della pentola della salsa e la concentrazione del mosto viene monitorata manualmente per mantenere la concentrazione stabile e costante. In questo caso, si consiglia di utilizzare un dispositivo automatico di pulizia del prisma ad aria compressa o ad acqua ad alta pressione.
2. Prima che il mosto venga pompato nella pentola bollente, rimuovere prima la buccia di mosto dal filtro del mosto, quindi aggiungere il luppolo e lo zucchero. Durante questo processo, risciacquare con acqua, in modo che la concentrazione di mosto diminuisca gradualmente.
3. Nella pentola bollente, il mosto viene aggiunto con il luppolo e fatto bollire. Il mosto assorbe il gusto del luppolo ed emette l'aroma unico e l'amaro della birra, raggiungendo una certa concentrazione di mosto. Questo processo è fondamentale per la qualità della birra. Non è necessario alcun sistema di bypass, la concentrazione di mosto può essere monitorata dal misuratore di zucchero e il segnale di concentrazione può essere inviato al PLC o DCS per il controllo. Ciò è vantaggioso per ottimizzare il tempo di ebollizione, migliorare e stabilizzare la qualità della birra. In questo caso, si consiglia di utilizzare un dispositivo automatico di pulizia del prisma ad aria compressa o ad acqua ad alta pressione.
4. Dopo che il ciclotrone ha raggiunto l'ebollizione, il mosto infuso di luppolo viene pompato nel ciclotrone per rimuovere i residui di luppolo in eccesso e le proteine insolubili.
5. Dopo il raffreddamento, il mosto del refrigeratore viene aggiunto con il lievito e pompato nel fermentatore.
6. Serbatoio di fermentazione Nel serbatoio di fermentazione, il lievito decompone lo zucchero nel mosto in alcol e anidride carbonica. Dopo circa una settimana può produrre la "birra nana", che verrà fatta maturare dopo decine di fermentazioni.
7. Dopo la fermentazione nella vasca del filtro, la maggior parte del lievito si deposita sul fondo della vasca e deve essere riciclata e riutilizzata. La "birra tenera" prodotta viene pompata nella vasca di stagionatura. A questo punto, il lievito rimasto e le proteine insolubili vengono ulteriormente precipitate, facendo maturare gradualmente la birra. La birra matura viene filtrata attraverso un filtro per rimuovere eventuali residui di lievito e proteine insolubili e diventa sake confezionato.
8. Un rifrattometro online per l'indicizzazione del riempimento può anche essere installato all'uscita del sake per l'indicizzazione online di diverse varietà di birra o birra e fluido detergente CIP. E segnale di uscita a DCS, utile per il riempimento e il passaggio tra diverse varietà di birra, riducendo la perdita di birra causata dalla pulizia CIP.
