Come utilizzare i termometri a infrarossi in vari settori
Industria del vetro del termometro a infrarossi
Anche nell'industria del vetro i prodotti si trovano in uno stato dinamico e devono essere riscaldati a temperature molto elevate. I termometri a infrarossi vengono utilizzati per monitorare la temperatura nel forno. I sensori portatili rilevano i punti ad alta temperatura misurando l'ambiente esterno. Misurare la temperatura del vetro fuso per determinare la temperatura appropriata del forno. Nei prodotti in vetro piano, i sensori devono rilevare la temperatura in ogni fase di lavorazione. Cambiamenti di temperatura errati o rapidi possono causare dilatazioni o contrazioni irregolari. Per i prodotti in bottiglia e contenitore, il vetro fuso confluirà nel forno anteriore mantenuto alla stessa temperatura. I termometri a infrarossi vengono utilizzati per rilevare la temperatura del vetro nel forno anteriore. Quindi dovrebbe essere in uno stato appropriato all'uscita. Nei prodotti in fibra di vetro vengono utilizzati sensori a infrarossi per rilevare la temperatura del vetro nel forno di lavorazione. Un altro utilizzo dei sensori a infrarossi nell'industria del vetro è nella produzione di prodotti per parabrezza.
Termometro a infrarossi per l'industria della plastica
Nell'industria della plastica, i termometri a infrarossi vengono utilizzati per evitare la contaminazione dei prodotti, misurare oggetti dinamici e misurare plastiche ad alta temperatura. Durante il processo di spruzzatura del film soffiato, la misurazione della temperatura può essere regolata per adattarsi al riscaldamento e al raffreddamento, il che può aiutare a mantenere l'integrità della tensione plastica e il suo spessore. Durante il processo di spruzzatura del film cast, i sensori aiutano a controllare la temperatura per garantire lo spessore e la consistenza del prodotto. Quando il film sottile viene espulso, il sensore consente all'operatore di regolare il riscaldatore spento e la bobina fredda per garantire la qualità del prodotto.
Manutenzione preventiva del termometro a infrarossi
Utilizzando un sistema di visualizzazione del calore portatile, il personale addetto alla manutenzione del termometro a infrarossi può identificare problemi potenziali o esistenti. Ad esempio, surriscaldamento dell'avvolgimento della bobina del motore, alette di raffreddamento del trasformatore intasate, cattivo contatto del condensatore e accumulo di calore nella testata del compressore. Qualsiasi problema si verifica con un aumento della temperatura o con la curva della temperatura completamente diversa dalla temperatura circostante, che può essere individuata utilizzando un sistema di visualizzazione del calore portatile. Nella maggior parte dei casi, i problemi possono essere identificati e corretti in modo tempestivo prima che sia necessario interrompere il processo.
Termometro a infrarossi per l'industria chimica
Nell'industria petrolchimica, le raffinerie utilizzano sistemi di visualizzazione della temperatura nei programmi di manutenzione preventiva di routine, compreso il monitoraggio dei processi del forno e la conferma delle letture della termocoppia. Nei test di processo dei forni, i display a infrarossi vengono utilizzati per rilevare la percentuale di accumulo di carbonio sul tubo della superficie riscaldante. Questa agglomerazione, detta coking, può portare a velocità di accensione più elevate nel forno e anche ad un aumento della temperatura dei tubi. Questa condizione di lavoro ad alta temperatura ridurrà la durata del tubo. Perché questo tipo di cokefazione può impedire al prodotto di assorbire uniformemente il calore dai tubi. Utilizzando un termometro a infrarossi, scopriremo che la temperatura superficiale dei tubi nella zona di intersezione è spesso superiore a quella dei tubi in altre zone.
