Come utilizzare un multimetro per testare i sensori di pesatura
I sensori di pesatura sono ampiamente utilizzati nella pesatura industriale (come bilance per nastro, bilance da pavimento, bilance elettroniche, bilance umane, ecc.), nel rilevamento della forza e nella misurazione di tensione e pressione. I guasti del sensore di pesatura durante l'uso in loco sono generalmente i seguenti.
1. Sovraccarico del sensore, comunicazione poco chiara tra utente e produttore, mancata corrispondenza tra la portata del sensore e il valore effettivo della forza, dimensioni del peso, con conseguente sovraccarico del sensore, con conseguente deformazione della resistenza del braccio del ponte del sensore e squilibrio del circuito. I sensori non possono funzionare correttamente, fluttuazioni del segnale di uscita, resistenza infinita e altri fenomeni.
2. Il cavo del sensore è staccato e l'utente non ha adottato misure protettive durante l'uso. Il cavo del sensore viene solitamente separato in corrispondenza dell'interfaccia del cavo del sensore, il che influisce sull'utilizzo del sensore senza risposta o cambiamenti improvvisi nei valori di misurazione. 3. Uso improprio dei sensori, i sensori statici possono subire gravi danni come impatto, taglio e torsione, rendendoli impossibili da riparare.
Quindi, come possiamo utilizzare in modo efficace un multimetro per rilevare i guasti più comuni nei sensori di pesatura in loco?
1. Il produttore del sensore fornisce in fabbrica la sensibilità di uscita del sensore e la tensione di alimentazione e rileviamo il segnale di uscita del sensore in base a questi due parametri. Il sensore della forza di pesatura del tipo estensimetro emette un segnale analogico in millivolt. Ad esempio, la sensibilità dell'uscita del sensore è 2,0mV/V e la tensione di alimentazione è DC10V. I due parametri possono fornirci una relazione lineare tra il segnale di uscita del sensore e l'uscita della tensione di eccitazione di 2,0mV per 1 V. La tensione di lavoro di eccitazione del sensore richiede DC10V. Ad esempio, se il sensore ha una portata completa di 50 kg, fornire al sensore un'uscita a portata completa di 20 mV con una tensione CC 10 V. Sulla base di questa relazione, misuriamo il segnale di uscita del sensore utilizzando l'ingranaggio mV di un multimetro. L'uscita a vuoto del sensore è 0 mV, il che è normale. Se è maggiore di questo valore ma si avvicina a questo valore, una variazione del valore indica che il sensore ha una deriva zero. Se il valore è elevato, indica che il sensore è danneggiato o che il ponte interno è un circuito e la resistenza del braccio del ponte è asimmetrica.
2. Determinare se l'estensimetro del sensore è danneggiato in base ai parametri del sensore forniti dalla fabbrica, resistenza di ingresso e resistenza di uscita. I valori di resistenza di ingresso e uscita dei sensori variano da produttore a produttore. Quindi questo deve essere testato secondo l'etichettatura del produttore. Utilizzare un multimetro per misurare la resistenza dell'alimentatore e della terra, nonché la resistenza del cavo del segnale e della terra del segnale. Se il valore della resistenza è superiore al valore di fabbrica, indica che il sensore è stato sovraccaricato e l'estensimetro si è deformato. Se il valore di resistenza è infinito, l'estensimetro del sensore è gravemente danneggiato e non può essere riparato.
3. Poiché il sensore spesso presenta rotture del filo durante l'uso e lo strato esterno della guaina protettiva è intatto, ispezioniamo visivamente il filo del sensore per verificare se è intatto. Usiamo la gamma ohmica di un multimetro per rilevare la continuità del filo del sensore. Se la resistenza è infinita, è determinato a rompersi e se la resistenza cambia, il contatto è scarso.
