Come utilizzare un multimetro per rilevare i sensori di pesatura
I sensori di pesatura sono ampiamente utilizzati nella pesatura industriale (come bilance per nastro, bilance, bilance elettroniche, bilance per il corpo, ecc.), nel rilevamento della forza e nella misurazione di tensione e pressione. Durante l'utilizzo in loco i guasti del sensore di pesatura sono generalmente i seguenti.
1. Sovraccarico del sensore, a causa di una comunicazione poco chiara tra l'utente e il produttore, la portata del sensore non corrisponde al valore di forza e al peso effettivi, con conseguente sovraccarico del sensore e deformazione della resistenza del braccio del ponte del sensore, causando uno squilibrio del circuito. Il sensore non funziona correttamente, con conseguenti fluttuazioni nel segnale di uscita e resistenza infinita.
2. Il cavo del sensore è rotto e l'utente non ha adottato misure protettive durante l'uso. Il cavo del sensore è solitamente rotto in corrispondenza dell'interfaccia del cavo del sensore, il che influisce sull'utilizzo del sensore senza risposta o con improvvisi cambiamenti nei valori di misurazione. 3. L'uso improprio dei sensori, i sensori statici possono essere gravemente danneggiati da forze di impatto, forze di taglio, torsione, ecc., rendendoli irreparabili.
Quindi, come possiamo utilizzare in modo efficace un multimetro per rilevare i guasti più comuni nei sensori di pesatura in loco?
1. Il produttore del sensore fornisce in fabbrica la sensibilità di uscita del sensore e la tensione di alimentazione e rileviamo il segnale di uscita del sensore in base a questi due parametri. Il sensore della forza di pesatura dell'estensimetro emette un segnale analogico in millivolt. Ad esempio, la sensibilità dell'uscita del sensore è 2,0mV/V e la tensione di alimentazione è DC10V. Questi due parametri possono fornirci una relazione lineare tra la tensione di lavoro di eccitazione del sensore che richiede 10V CC e il segnale di uscita del sensore corrispondente a una tensione di uscita di eccitazione di 2,0 mV per ogni 1 V. Ad esempio, se la portata completa del sensore è di 50 kg, fornire al sensore una tensione di 10 V CC e un'uscita di 20 mV a portata completa. Sulla base di questa relazione, utilizziamo un multimetro per misurare il segnale di uscita del sensore nell'intervallo mV. L'uscita a vuoto del sensore è 0 mV, il che è normale. Se è maggiore di questo valore, ma vicino a questo valore, la variazione numerica indica che il sensore ha deriva zero. Se il valore è elevato, indica che il sensore è danneggiato o che il ponte interno è un circuito con resistenza del braccio del ponte asimmetrico.
2. Determinare se l'estensimetro del sensore è danneggiato in base ai parametri del sensore forniti dalla fabbrica, resistenza di ingresso e resistenza di uscita. I valori di resistenza di ingresso e uscita dei sensori variano da produttore a produttore. Quindi questo deve essere testato secondo l'etichettatura del produttore. Utilizzare un multimetro per misurare la resistenza dell'alimentatore e della terra, nonché la resistenza della linea del segnale e della terra del segnale. Se il valore di resistenza è maggiore del valore di resistenza di fabbrica, indica che il sensore è stato sovraccaricato e l'estensimetro si è deformato. Se il valore di resistenza è infinito, l'estensimetro del sensore è gravemente danneggiato e non può essere riparato.
3. A causa della frequente rottura del filo durante l'uso del sensore, mentre lo strato esterno del filo protettivo è intatto, abbiamo ispezionato visivamente l'integrità del filo del sensore. Abbiamo utilizzato la gamma ohm di un multimetro per rilevare la continuità del filo del sensore. Se la resistenza è infinita si romperà sicuramente, se la resistenza cambia il contatto è scarso.
