Come saldare i circuiti stampati e competenze per utilizzare gli strumenti di saldatura dei circuiti stampati
La tecnologia di saldatura dei circuiti stampati utilizza principalmente stagno-piombo per la saldatura, abbreviato come saldatura a stagno.
Meccanismo di saldatura del circuito: sotto l'azione del calore di saldatura, la saldatura, la saldatura e il foglio di rame non si scioglieranno, la saldatura si scioglierà e bagnerà la superficie di saldatura, facendo affidamento sul movimento di atomi e molecole tra saldatura e foglio di rame, che causerà la diffusione tra i metalli per formare uno strato di lega metallica tra il foglio di rame e la saldatura e collegare il foglio di rame e la saldatura per ottenere un punto di saldatura solido e affidabile.
Per realizzare la saldatura dei circuiti stampati, sono indispensabili gli strumenti di saldatura. Di seguito sono riportati gli strumenti di saldatura per circuiti stampati e i loro metodi di utilizzo.
Gli strumenti per la saldatura di circuiti stampati comprendono principalmente: saldatore elettrico, lega per saldatura e flusso e strumenti ausiliari.
1. Saldatore elettrico
Il saldatore elettrico è lo strumento di saldatura più importante nella saldatura dei circuiti stampati. Anche la struttura dei diversi saldatori elettrici è diversa. I saldatori elettrici riscaldati esternamente sono generalmente composti da testa del saldatore, nucleo del saldatore, guscio, impugnatura, spina, ecc. La testa del saldatore è installata all'interno del nucleo del saldatore ed è realizzata in materiale in lega di rame con buona conduttività termica come substrato ; Un saldatore elettrico riscaldato internamente è composto da cinque parti: una biella, una maniglia, un morsetto a molla, un nucleo del saldatore e una testa del saldatore (nota anche come testa di rame). Il nucleo del saldatore è installato all'interno della testa del saldatore (con riscaldamento rapido e efficienza termica superiore all'85%). Esistono molti tipi di saldatori elettrici, che possono essere suddivisi in metodi di riscaldamento diretto, induzione, accumulo di energia e regolazione della temperatura; La potenza può essere suddivisa in vari tipi come 15W, 2OW, 35W e 300W.
La temperatura della testa di saldatura di un saldatore elettrico a bassa potenza è generalmente compresa tra 300 e 400 gradi. In generale, maggiore è la potenza e il calore di un saldatore elettrico, maggiore è la temperatura della testa del saldatore.
La saldatura di circuiti integrati, circuiti stampati e circuiti CMOS utilizza generalmente un saldatore riscaldato internamente da 20 W. Maggiore è la potenza del saldatore utilizzato, più facile sarà bruciare i componenti (solitamente quando la temperatura della giunzione del transistor supera i 200 gradi, si brucerà) e causare il distacco dei fili del circuito stampato dal substrato; La potenza del saldatore utilizzato è troppo piccola, lo stagno di saldatura non può essere completamente fuso, il flusso non può essere volatilizzato e i giunti di saldatura non sono lisci e saldi, il che è soggetto a saldature difettose.
2. Stagno e fondente
Durante la saldatura, sono necessari anche saldatura e flusso.
Materiale stagno: è un metallo fusibile che può collegare i cavi dei componenti ai punti di connessione dei circuiti stampati. Lo stagno (Sn) è un metallo bianco argento morbido e duttile con un punto di fusione di 232 gradi. Ha proprietà chimiche stabili a temperatura ambiente, non si ossida facilmente, non perde la sua lucentezza metallica e ha una forte resistenza alla corrosione atmosferica. Il piombo (Pb) è un metallo bianco azzurro relativamente morbido con un punto di fusione di 327 gradi. Il piombo ad elevata purezza ha una forte resistenza alla corrosione atmosferica e una buona stabilità chimica, ma è dannoso per la salute umana. Aggiungendo una certa proporzione di piombo e una piccola quantità di altri metalli allo stagno si possono ottenere saldature con basso punto di fusione, buona fluidità, forte adesione a componenti e fili, elevata resistenza meccanica, buona conduttività, bassa resistenza all'ossidazione, buona resistenza alla corrosione e brillantezza. e bellissimi giunti di saldatura, comunemente noti come saldatura. La saldatura può essere divisa in 15 gradi in base al contenuto di stagno e in tre gradi: S, A e B in base al contenuto di stagno e alla composizione chimica delle impurità. La saldatura di componenti elettronici utilizza solitamente un filo di saldatura a forma di filo con un nucleo di colofonia. Questo tipo di filo per saldatura ha un basso punto di fusione e contiene flusso di colofonia, che lo rende facile da usare.
Flusso di saldatura: diviso in due tipologie in base alla funzione: flusso e solder resist.
① Flusso
L'uso del flusso durante il processo di saldatura può aiutarci a rimuovere gli ossidi dalla superficie metallica, il che è vantaggioso per la saldatura e protegge anche la testa del saldatore. Può dissolvere e rimuovere gli ossidi dalla superficie metallica e circondare la superficie metallica durante la saldatura e il riscaldamento, isolandola dall'aria e prevenendo l'ossidazione del metallo durante il riscaldamento; Può ridurre la tensione superficiale della saldatura fusa, il che è vantaggioso per la bagnatura della saldatura. I flussi possono generalmente essere suddivisi in flusso inorganico, flusso organico e flusso di resina. Attualmente, il fondente comunemente usato è la colofonia o il profumo di colofonia (che scioglie la colofonia nell'alcool); Quando si saldano componenti o fili più grandi, è possibile utilizzare anche la pasta saldante, ma ha un certo grado di corrosività e i residui devono essere rimossi tempestivamente dopo la saldatura.
② Resistenza alla saldatura
Il flusso bloccante della saldatura può coprire la superficie dei circuiti stampati che non necessitano di essere saldati, in modo che la saldatura possa essere saldata solo sui giunti di saldatura richiesti, che possono proteggere il pannello da un piccolo impatto termico durante la saldatura e non è facile da blister e può anche prevenire ponti, strappi della punta, cortocircuiti, saldature difettose, ecc.
Quando si utilizza il flusso, è necessario applicarlo correttamente in base alle dimensioni dell'area e agli stati della superficie della saldatura. Se la quantità è troppo piccola, la qualità della saldatura ne risentirà. Se la quantità è eccessiva, i residui di flusso corroderanno i componenti o peggioreranno le prestazioni di isolamento del circuito.
