Come prolungare in modo efficace la durata dei sensori nei rilevatori di gas compositi
Il rilevatore di gas composito può essere dotato di più sensori di rilevamento gas su un unico strumento, quindi ha le caratteristiche di dimensioni ridotte, leggerezza, risposta rapida e visualizzazione simultanea di più concentrazioni di gas. Rispetto ai rilevatori di gas generici, è anche più comodo da usare e può essere utilizzato efficacemente per il rilevamento di molti gas come metano, etano, propano, butano, alcol, formaldeide, monossido di carbonio, anidride carbonica, etilene, acetilene, cloruro di vinile, stirene, acido acrilico, ecc.
La durata di un rilevatore di gas composito dipende principalmente dal sensore. Come tutti sappiamo, non esiste un unico sensore in grado di rilevare tutti i gas e soddisfare tutti i requisiti. Anche i sensori utilizzati per i vari gas e ambienti sono diversi. Possono essere suddivisi approssimativamente in sensori per il rilevamento di concentrazioni di gas tossici e sensori per il rilevamento di concentrazioni esplosive di gas infiammabili. I sensori utilizzati per misurare la concentrazione di gas tossici sono per lo più sensori elettrochimici, che funzionano secondo il principio dell'elettrochimica. Il fattore principale che influenza la loro durata è l’elettrolita. Generalmente dopo 2-3 anni l'elettrolito si consuma ed il sensore non riesce più a funzionare normalmente.
Pertanto, la durata dei sensori elettrochimici è di 2-3 anni. I sensori utilizzati per rilevare la concentrazione di gas combustibili sono per lo più sensori di combustione catalitica, con una durata di 3-5 anni.
Al fine di migliorare efficacemente la durata del sensore del rilevatore di gas composito, gli utenti devono prestare attenzione alla sua manutenzione e al mantenimento durante il funzionamento, tra cui:
1. Controllare la portata del gas, solitamente 30/h, poiché una portata eccessiva o insufficiente può avere un impatto significativo sui risultati dell'analizzatore
2. Sostituire la carta da filtro: arrestare la pompa dell'aria e scaricare il serbatoio del filtro
3. Controllare eventuali perdite d'aria nel sistema pneumatico. Se il diaframma della pompa a singhiozzo è danneggiato, se l'anello di tenuta della sonda di campionamento è rotto, se la valvola a quattro vie e la condensa sono danneggiate, ecc.
4. Pulizia della sonda di campionamento, sbloccaggio della tubazione del foro di campionamento
5. Controllare se il condensatore funziona correttamente, solitamente regolare la temperatura entro l'intervallo di 3 gradi Celsius
6. Controllare la presenza di sporco nella sala di misurazione e pulirla tempestivamente.
