Come controllare la livella
L'ispezione della livella a bolla d'aria deve essere eseguita secondo le norme corrispondenti. La temperatura nella sala di ispezione deve essere di 20 ± 2 gradi e l'ispezione deve essere eseguita in condizioni di fermezza, assenza di vibrazioni e lontano da fonti di calore. Prima dell'ispezione, tutte le parti del livello devono essere pulite, quindi il livello deve essere posizionato sulla piastra metallica nella sala di ispezione e lo stesso tempo di temperatura non deve essere inferiore a 3 ore.
Ispezione visuale
Per la nuova livella industriale, la superficie di lavoro deve essere piana, liscia e priva di difetti come vesciche, pori, ammaccature, graffi e corrosione. Su superfici non funzionanti non sono ammessi vernice sverniciata, ruggine e difetti evidenti. Il livello dovrebbe essere pulito e trasparente, la linea incisa dovrebbe essere chiara e uniforme, non dovrebbe esserci scolorimento e la linea incisa dovrebbe essere perpendicolare all'asse del livello. Sulla superficie non funzionante della livella devono essere segnati il nome del fabbricante, il numero di serie e il valore della divisione.
interazione
Il livello principale dovrebbe essere installato in modo sicuro e il dispositivo di regolazione dello zero dovrebbe essere facile da usare e affidabile. Il movimento delle bolle dovrebbe essere fluido e non dovrebbero esserci salti o ristagni visibili. Quando la temperatura ambiente è di 20 gradi, la lunghezza della bolla deve essere uguale alla distanza tra le due linee della scala lunga e la deviazione non deve superare ±1 divisione per quelle con una graduazione di {{4} }.02 a 0.05 mm/m; per una graduazione da 0,06 a 0,10 mm/m non deve superare ±0,5 divisioni. La stabilità del movimento delle bolle e la lunghezza delle bolle devono essere verificate su un tester di livello.
piano di lavoro
Non sono ammesse sporgenze sulla superficie di lavoro della livella e la sua planarità deve soddisfare i requisiti della Tabella 6-10-54. La lunghezza della faccia di lavoro è 150-200 250-300 e la deviazione della planarità è<0.003 <0.005. For the grinding and grinding working face, the flatness is verified by the zero-level knife-edge ruler whose size is not less than the length of the inspected face, and the light gap method is used for verification , this verification work should be carried out at several positions in the longitudinal, transverse and diagonal directions of the working face. The largest gap seen is the flatness deviation of the surface. When estimating the size of the gap, it can be compared with the standard gap composed of gauge blocks.
Per la planarità della superficie di lavoro raschiata, utilizzare la piastra piana a livello zero per testare con il metodo di colorazione. Il numero di punti in un'area quadrata con un lato lungo 25 mm non deve essere inferiore a 25 punti per un livello con un valore di divisione di 0.0 Da 2 a 0.{{ 10}}5 mm/m e non deve essere inferiore a 20 per un livello con un valore di divisione compreso tra 0,06 e 0,10 mm/m I punti devono essere distribuiti uniformemente.
La rettilineità della superficie di lavoro a forma di V è verificata mediante il metodo della verniciatura con il mandrino di verifica. Mettere il mandrino rivestito con polvere di piombo rosso sulla superficie a forma di V per ruotare, e la linea di contatto vista sulla superficie a forma di V non può avere una discontinuità superiore a 10 mm.
assegno nullo
La deviazione della bolla dalla posizione centrale non deve superare 1/4 del valore di graduazione. Il controllo della posizione zero della faccia di lavoro inferiore della livella può essere effettuato sulla piastra piana di livello zero, oppure sullo strumento di calibrazione del misuratore di livello; l'ispezione della posizione zero della faccia di lavoro a forma di V inferiore del misuratore di livello deve essere eseguita su uno strumento speciale; per il misuratore di livello del telaio La posizione zero della superficie di lavoro del piano superiore, della superficie di lavoro a V superiore, della superficie di lavoro del piano laterale e della superficie di lavoro a V laterale deve essere eseguita anche su strumenti speciali.
La stabilità della posizione zero del misuratore di livello richiede che dopo la verifica della posizione zero della faccia di lavoro inferiore, la posizione zero venga nuovamente verificata a un intervallo di 4 ore e la variazione non superi l'intervallo consentito dello zero deviazione di posizione.
rilevamento degli errori
Va eseguita su un calibratore di livello. La differenza tra il valore angolare medio misurato e il valore angolare nominale non deve superare l'10 percento del valore angolare nominale. L'irregolarità del valore di graduazione non deve superare il 20 percento del valore di graduazione. Cioè, la differenza tra letture adiacenti è compresa nell'intervallo da 0,8 a 1,2 divisioni. La verifica dell'errore del valore di divisione del misuratore di livello va effettuata sulle scale sinistra e destra della bolla. Per eliminare l'influenza della distanza morta della vite di micromovimento del calibratore del misuratore di livello, la vite di micromovimento deve essere ruotata in una direzione.
