Come i termometri a infrarossi trovano applicazioni in diversi settori
Anche nell'industria del vetro i prodotti sono in movimento e vengono riscaldati a temperature molto elevate. I termometri a infrarossi vengono utilizzati per monitorare la temperatura nel forno. I sensori portatili rilevano il punto di alta temperatura misurando l'esterno. La temperatura del vetro fuso viene misurata per determinare la temperatura di apertura del forno appropriata. Negli articoli in vetro piano il sensore rileva la temperatura in ogni fase della lavorazione. Una temperatura errata o un cambiamento di temperatura troppo rapido possono causare un'espansione o una contrazione non uniforme. Nel caso di bottiglie e contenitori, il vetro fuso confluisce nel forno anteriore che viene mantenuto alla stessa temperatura. Per rilevare la temperatura del vetro nel forno anteriore viene utilizzato un termometro a infrarossi. Quindi dovrebbe essere nelle condizioni adeguate nel punto in cui esce. Nei prodotti in fibra di vetro, nei forni di lavorazione vengono utilizzati sensori a infrarossi per rilevare la temperatura del vetro nel preforno. Un altro utilizzo dei sensori a infrarossi nell'industria del vetro è nella produzione di prodotti per parabrezza.
Termometri a infrarossi per l'industria della plastica
Nell'industria della plastica, i termometri a infrarossi vengono utilizzati per evitare l'ossidazione dei prodotti, per misurare oggetti dinamici e per misurare plastiche ad alta temperatura. Nel processo di espulsione del film in bolla, le misurazioni della temperatura per adeguarsi al riscaldamento e al raffreddamento possono aiutare a mantenere intatta la tensione della plastica e il suo spessore. Durante l'espulsione del film in bolla, i sensori aiutano a controllare la temperatura per garantire lo spessore e l'omogeneità del prodotto. Durante l'estrusione della lastra, il sensore consente all'operatore di regolare i riscaldatori e i rulli freddi per garantire la qualità del prodotto.
Manutenzione preventiva dei termometri a infrarossi
Con un sistema di visualizzazione del calore portatile, il personale addetto alla manutenzione del termometro a infrarossi può identificare problemi potenziali o esistenti. Gli esempi includono avvolgimenti della bobina del motore surriscaldati, alette di raffreddamento ben collegate su un trasformatore, contatti scadenti del condensatore e accumulo di calore nella testata del cilindro di un compressore. Qualsiasi problema che si presenta è accompagnato da un aumento della temperatura, o da un profilo di temperatura così diverso dalla temperatura circostante da poter essere localizzato utilizzando un sistema portatile di visualizzazione del calore. Nella maggior parte dei casi, i problemi possono essere identificati e corretti tempestivamente prima che sia necessaria l'interruzione del processo.
Termometro a infrarossi Industria chimica
Nell'industria petrolchimica, le raffinerie utilizzano sistemi di visualizzazione della temperatura come parte delle procedure di manutenzione preventiva di routine che includono il monitoraggio del processo del forno e la conferma delle letture della termocoppia. Nel monitoraggio del processo del forno, i display a infrarossi vengono utilizzati per rilevare la percentuale di accumulo di carbonio sul tubo della faccia calda. Questo accumulo, chiamato coking, porta a velocità di accensione più elevate nel forno e anche a temperature dei tubi più elevate. Questa condizione di alta temperatura riduce la durata dei tubi. Questo perché questa cokefazione impedisce al prodotto di assorbire il calore in modo uniforme dal tubo. Quando si utilizza un termometro a infrarossi scopriremo che la temperatura superficiale del tubo nell'area di cokefazione tende ad essere superiore alla temperatura superficiale del tubo in altre aree.
