Spiegazione della funzione per l'elaborazione del segnale del termometro a infrarossi
Elaborazione del segnale del termometro a infrarossi Funzione Spiegazione Determinazione dell'intervallo di lunghezze d'onda: L'emissività e le proprietà della superficie del materiale target del pirometro in linea determinano la risposta spettrale o la lunghezza d'onda del pirometro. Per i materiali in lega ad alta riflettività, vi è un'emissività bassa o variabile. Nell'area ad alta temperatura, la migliore lunghezza d'onda per misurare i materiali metallici è il vicino infrarosso e la lunghezza d'onda di {{0}}.18-1.{{10}}μm può essere selezionato. Altre zone di temperatura possono scegliere lunghezze d'onda di 1,6 μm, 2,2 μm e 3,9 μm. Poiché alcuni materiali sono trasparenti a una certa lunghezza d'onda, l'energia infrarossa penetrerà in questi materiali e per questo materiale dovrebbe essere selezionata una lunghezza d'onda speciale. Ad esempio, le lunghezze d'onda di 1.0μm, 2.2μm e 3.9μm servono per misurare la temperatura interna del vetro (il vetro da testare deve essere molto spesso, altrimenti passerà) lunghezze d'onda; Ad esempio, la lunghezza d'onda di 3,43 μm viene utilizzata per misurare il film plastico in polietilene e la lunghezza d'onda di 4,3 μm o 7,9 μm viene utilizzata per il poliestere. Se lo spessore è superiore a 0,4 mm, scegli 8-14μm di lunghezza d'onda; ad esempio, misurare la CO2 nella fiamma con lunghezza d'onda a banda stretta 4.24-4.3μm, misurare la CO2 nella fiamma con lunghezza d'onda a banda stretta 4.64μm, misurare l'NO2 nella fiamma con lunghezza d'onda 4.47μm.
Viene spiegata la funzione di elaborazione del segnale del termometro a infrarossi per determinare il tempo di risposta: il tempo di risposta indica la velocità di reazione del termometro a infrarossi alla variazione di temperatura misurata, definita come il tempo necessario per raggiungere il 95 percento dell'energia del termometro finale lettura. È correlato al fotorilevatore e al circuito di elaborazione del segnale. È correlato alla costante di tempo del sistema di visualizzazione. Questo è molto più veloce dei metodi di misurazione della temperatura a contatto. Se la velocità di movimento del bersaglio è molto elevata o quando si misura un bersaglio che si riscalda rapidamente, è necessario selezionare un termometro a infrarossi a risposta rapida, altrimenti non si otterrà una risposta del segnale sufficiente e la precisione della misurazione sarà ridotta. Tuttavia, non tutte le applicazioni richiedono un termometro a infrarossi a risposta rapida. Per processi termici statici o target in cui esiste inerzia termica, il tempo di risposta del pirometro può essere ridotto. Pertanto, la scelta del tempo di risposta del termometro a infrarossi dovrebbe essere adattata alla situazione del target misurato.
Spiegazione della funzione di elaborazione del segnale del termometro a infrarossi Considerazioni ambientali: le condizioni ambientali del termometro hanno un grande impatto sui risultati della misurazione, che dovrebbero essere considerati e adeguatamente risolti, altrimenti influiranno sulla precisione della misurazione della temperatura e causeranno persino danni al termometro. Quando la temperatura ambiente è troppo elevata e sono presenti polvere, fumo e vapore, è possibile scegliere la copertura protettiva, il raffreddamento ad acqua, il sistema di raffreddamento ad aria, il soffiatore d'aria e altri accessori forniti dal produttore. Questi accessori possono affrontare efficacemente le influenze ambientali e proteggere il termometro per una misurazione accurata della temperatura. Quando si specificano gli accessori, è necessario richiedere il più possibile un servizio di standardizzazione per ridurre i costi di installazione. Quando fumo, polvere o altre particelle riducono il segnale di energia di misurazione, un termometro a due colori è la scelta migliore. In presenza di rumore, campo elettromagnetico, vibrazioni o condizioni ambientali inaccessibili o altre condizioni difficili, il termometro bicolore in fibra ottica è la scelta migliore.
